本发明涉及一种铝液除气用石墨转子耐氧化剂及其制备方法，该耐氧化剂的原料包括以下质量百分含量的组分：磷酸７５－８４％，氢氧化铝２－６％，硼酸钠３－７％，硅酸钠７－１３％。3、叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻，口碑好的石墨转子生产厂家,石墨制品公司，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。称取磷酸，把氢氧化铝放入后搅拌溶解。把硼酸钠和硅酸钠分别配置成溶液。把后两者慢慢加
石墨转子批发
本发明涉及一种铝液除气用石墨转子耐氧化剂及其制备方法，该耐氧化剂的原料包括以下质量百分含量的组分：磷酸７５－８４％，氢氧化铝２－６％，硼酸钠３－７％，硅酸钠７－１３％。3、叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻，口碑好的石墨转子生产厂家,石墨制品公司，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。称取磷酸，把氢氧化铝放入后搅拌溶解。把硼酸钠和硅酸钠分别配置成溶液。把后两者慢慢加入到一种溶液中，加热搅拌，直至成为均匀的半透明溶胶为止，即得产品，与现有技术相比，本发明配方安全可靠，不会产生二次污染，制备方法简单，使用方便，而且具有对石墨转子的耐氧化性有显著提高的特点。使用石墨转子操作技：
1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min～10min，避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或亚气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子耐氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
亚气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的亚气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。
3、金属型铸件常见缺陷及预防
(1) 真孔
预防产生真孔的措施：
严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。
控制熔炼工艺，加强除气精炼。
控制金属型涂料厚度，过厚易产生真孔。
模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。
采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
2) 气孔
预防气孔产生的措施：
修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。
模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。
设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
(5) 疏松
预防产生疏松的措施：
合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。
适当调低金属型模具工作温度。
控制涂层厚度，厚壁处减薄。
调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
适当降低金属浇注温度。
模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。
控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
细化合金组织，提高热裂能力。
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