自检状态。在接收到电气系统的自检命令后,系统初始化设备自检状态。在接收到电气系统的自检命令后，系统初始化设备，之后根据设置进至电气系统中的自检程序，且送回自检结果，一旦输入停止指令后，系统恢复到等待状态。第三，错误报警状态。一旦系统显现并不常规的状态时，时间进至与之相对应的解决子程度，且提醒用户。第四，伺服控制状态。当系统接收至伺服控制命令，利用DI口给控制机输入运行指令，之后根据
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自检状态。在接收到电气系统的自检命令后,系统初始化设备
自检状态。在接收到电气系统的自检命令后，系统初始化设备，之后根据设置进至电气系统中的自检程序，且送回自检结果，一旦输入停止指令后，系统恢复到等待状态。第三，错误报警状态。一旦系统显现并不常规的状态时，时间进至与之相对应的解决子程度，且提醒用户。第四，伺服控制状态。当系统接收至伺服控制命令，利用DI口给控制机输入运行指令，之后根据加工命令展开与之相对应的工作程序，一旦加工结束后，系统回顾到等待状态。
工控机内容易集积大量粘糊状积尘
空气中的可吸入颗粒物多，很多工厂的原料大多需要粉料进行加工，加上外界空气流动大、沙尘多，工控机内容易集积大量粘糊状积尘，造成工控机内局部温度过高，带来硬件损坏。这种情况多发于CPU、电源、硬盘、显卡等散热风扇周围。积尘较轻的地方，在正常生产允许的情况下，可以采用定时。积尘较严重的地方，可以工控机箱透风处安置滤尘纱布，定期清理。
切割10mm钢板时。设定切割电流如下表
切割10mm钢板时。设定切割电流如下表1所示，其它切割工艺参数设定如下：喷嘴孔径为1.3mm，切割速度为1.5m/min，切割气压为0.6MPa，割炬高度为3mm，喷嘴孔径为2.7mm，切割速度为0.6m/min，切割气压为0.6MPa，割炬高度为3mm。小电流切割薄板的切口质量比大电流切割中厚板的切口质量要好；当电流减小时，切割面粗糙度变大，电弧切割能力下降，在切割工件中甚至出现割不透的现象，挂渣量增多；当增大切割电流时，切割面斜度减小，割缝宽度明显增大，工件的挂渣量显著增多，切割面光洁度下降，表面粗糙度变大。
切割10mm钢板时,设定切割速度设置如下表
切割速度的影响：切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率，以及熔化后的表面张力等因素来决定。切割速度快时，熔渣量虽然少，但附着的是难以剥落的熔渣。切割速度慢时，熔渣量虽然多，但熔渣容易剥落。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。 切割10mm钢板时，设定切割速度设置如下表2所示，喷嘴孔径为1.3mm，切割电流为80A，切割气压为0.6MPa；割炬高度为3mm。
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