使用低成本、高清洗率的清洗剂 如何节约成本一直以来都是企业心中的大难题，特别是在形势越来越严峻的工业制造业，由于经济开始向第三产业转型，一些没有竞争力的企业开面临困境，为了持续发展，一定会在各个方面降低自己的运营成本。清洗维护便是其中之一，对于企业来说肯定会去选择价格较低的产品。但往往这些价格低廉的产品稀释能力都普遍很差，反而会增加成本。而且由于无法稀释，在大量使用的时候会因为去油反应过
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使用低成本、高清洗率的清洗剂 如何节约成本一直以来都是企业心中的大难题，特别是在形势越来越严峻的工业制造业，由于经济开始向第三产业转型，一些没有竞争力的企业开面临困境，为了持续发展，一定会在各个方面降低自己的运营成本。清洗维护便是其中之一，对于企业来说肯定会去选择价格较低的产品。但往往这些价格低廉的产品稀释能力都普遍很差，反而会增加成本。而且由于无法稀释，在大量使用的时候会因为去油反应过重，损伤设备表面。所以小编在这里劝大家去选择那些高浓缩稀释比的金属清洗剂，并且根据油污轻重适当的稀释已达到的效果。(水基型金属清洗剂稀释比为1：1—5)
(6)被清洗物的类型
很多时候水基型清洗剂不一定适合清洗当下的设备，例如集成电路设备、精密零部件，小编都是不建议去使用水基型清洗剂。这种时候我们就要用到溶剂型清洗剂，使用少量溶剂进行擦洗，因为“同性相容”原理除去表面油污，达到清洗的目的。
(7)的选择
根据自己实际情况进行选择，推荐选择一些有成功案例经验或者和大型MRO公司有合作的企业。
清洗剂的化学成分表化学清洗剂于是本产物是一种安宁牢靠的脱漆剂
清洗剂的化学成分表化学清洗剂于是本产物是一种安宁牢靠的脱漆剂;⑥施工轻便化工脱漆剂紧要特质为①产物不需加温，常温脱漆，脱漆速率速，120min即可
将漆膜脱除;②成果高，脱漆率达95%;③适宜限造广，固特瑞强 力脱漆脱塑剂能够有用地脱除各式烘漆、自干漆以及喷塑质料;④对钢铁
金属，铝，镁，铜材，木料，水泥等底材无腐化;⑤阻燃功能好，遇明火 也不燃烧，以是本产物是一种安笑牢靠的脱漆剂;⑥施工容易，运用
量少，，每千克可脱除旧漆层410m2，运用巩固、挥发性幼、 本钱低、对人体妨害幼，是国内、表油漆、塑料粉末脱除执掌工夫的新工艺。
石油洗濯剂：【又名】水基环保洗濯剂。【洗濯工艺】本品为浓缩液，可依据具
体情形，选用520倍水稀释后运用。 如遇格表情形，也可将原液直接运用。 洗濯时无需加温，可正在常温下直接运用
(运用温度正在60°C)o本品可与各式 洗濯筑筑配合运用，也可直接选用人为 刷洗。去污实行后，用净水稍加冲刷便
可实行齐备洗濯劳动。【安笑性】 产物不含无机离子，抗静电， 易漂洗，无残留或残留，可做到低 泡洗濯，能改革劳动条目，防御情况污
染;而且正在洗濯的同时能有用地珍惜被 洗濯质料表观不受腐蚀。不毁伤人体皮 肤，对铜、铝、镁等各式有色金属均安 全牢靠。
工业清洗剂的种类及优势有哪些？
工业清洗剂可分为溶剂型清洗剂、半溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。清洗已经渗透到日常生活和工业生产的各个方面，在生产和加工的各个方面都需要清洗这道工序，如交通运输工具、金属零件、建筑、新能源等各个方面。
溶剂清洗剂：主要包括卤代烃类(氯代烃、代烃、氟代烃)、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等。该类清洗剂技术国内外均成熟，大多具有良好的清洗效果，但溶剂类清洗剂存在价格高、毒性高、产生温室效应、破坏臭氧层、有些还操作不安全等缺点。
碱性或酸性清洗剂：主要成分是、碳酸钠、硅酸钠或磷酸钠等，通常应用于清洗黑色金属表面轻度油污和无机盐等污垢。
水基清洗剂：水基清洗剂主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是近年来应用较广泛的一种清洗剂。此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。
我国smt水基清洗剂用户现状及问题分析
在国外，已有相关的法规限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此smt水基清洗剂正逐渐放弃有毒有害的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而这方面的法律力度不够。目前精密清洗行业多采用有毒有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。
目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：
近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。
很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中小金属加工企业、机械制造企业很常见。
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