渣浆泵密封失效怎么解决
在不同的运行阶段，渣浆泵密封失效的原因各不相同，接下来我们逐一来进行分析。
1、渣浆泵在装配过程中泄漏
渣浆泵在安装过程中易出现问题，一般需要通过静压试验来观察渣浆泵是否泄漏，泄漏量较小时，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题，若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是
大流量液压轴流泵厂家
渣浆泵密封失效怎么解决
在不同的运行阶段，
渣浆泵密封失效的原因各不相同，接下来我们逐一来进行分析。
1、渣浆泵在装配过程中泄漏
渣浆泵在安装过程中易出现问题，一般需要通过静压试验来观察渣浆泵是否泄漏，泄漏量较小时，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题，若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是静环密封圈出现问题，此时应仔细观察，判断问题所在并及时进行调整。
2、渣浆泵试运转过程中泄漏
在经过静圧试验以后，渣浆泵泄漏的原因一般是动、静环摩擦副损坏造成的。引起这种现象的原因很多，一般为:汽蚀、抽空、憋压等异常现象引起的轴向力、安装密封时压缩量过大、动环密封圈或静环密封圈过紧或过松、工作介质中有颗粒进入摩擦副等原因。主要的解决措施为重新拆装并更换密封。
3、渣浆泵正常运转中突发泄漏
这种情况，少数是由于正常磨损或渣浆泵达到使用寿命导致的，但大多数是工况变化或操作、维护不当导致。主要原因有:抽空汽蚀或者长时间憋压、实际输出量过小、密封冷却水中断、长时间停运且重启未盘车、介质中腐蚀性、聚合性或结胶性物质增多、渣浆泵工作环境温度变化剧烈、工况频繁调整等。在使用渣浆泵过程中需注意使用规范，使用前必须接通轴封水，停泵五分钟后才可关闭，且长时间停运时，在停运前需要用清水清洗泵腔和机封，重新启动时手动盘车，延长渣浆泵使用寿命。大流量液压轴流泵厂家
水泵结合器的设置要求
一、下列场所的室内消火栓给水系统应设置消防
水泵接合器：
1 、高层民用建筑；
2 、设有消防给水的住宅、超过五层的其他多层民用建筑；
3 、超过2层或建筑面积大于10000㎡的地下或半地下建筑（室）、室内消火栓设计流量大于10L/s平战结合的人防工程；
4、 高层工业建筑和超过四层的多层工业建筑；
5 、城市交通隧道。厂房是单层厂房、多层厂房、高层厂房，还是地下或半地下厂房。
二、水泵结合器设置的具体规范及要求
1、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、泡沫灭火系统和固定消防炮灭火系统等水灭火系统，均应设置消防水泵接合器。
2、 消防水泵接合器的给水流量宜按每个10L/s～15L/s计算。每种水灭火系统的消防水泵接合器设置的数量应按系统设计流量经计算确定，但当计算数量超过3个时，可根据供水可靠性适当减少；
3、 临时高压消防给水系统向多栋建筑供水时，消防水泵接合器应在每座建筑附近就近设置。
4、 消防水泵接合器的供水范围，应根据当地消防车的供水流量和压力确定。
5、消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器；当建筑高度超过消防车供水高度时，消防给水应在设备层等方便操作的地点设置手抬泵或移动泵接力供水的吸水和加压接口。6、 水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，且距室外消火栓或消防水池的距离不宜小于15m，并不宜大于40m。
7、 墙壁消防水泵接合器的安装高度距地面宜为0.70m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方；地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不应小于井盖的半径。
8、水泵接合器处应设置性标志铭牌，并应标明供水系统、供水范围和额定压力。
化工泵的特点及选用要求
化工生产工艺流程中的典型用
泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见下表。
（1）需要能够满足用户流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺技术参数的要求。
(2)需要满足介电性能的要求
对于输送燃、爆、有毒或有价值介质的泵，要求轴封可靠或使用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。对于输送腐蚀性介质的泵，要求使用耐腐蚀材料的流量元件。对于输送固体颗粒介质的泵，流动部件要求采用材料，需要时用清洗液冲洗轴封。
（3）需要满足现场的安装要求。
对安装在有腐蚀性气体之间存在不同场合的泵，要求我们采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外工作环境设计温度明显-20C以下的泵，要求学生考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在爆发展区域的泵。应根据爆研究区域经济等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。Apl610(第8版)规定石油、重化工工业用离心泵的较低设计寿命为20年。
(6)泵的设计、制造和检验应符合相关标准和规范。
多级泵的装配
自平衡
多级泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
1)应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2)叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
3)泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
4)检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
（作者： 来源：）
