渣浆泵在安装过程中常见故障分析
渣浆泵在安装过程中导致的故障， 主要有以下几方面：
1 ) 因运输过程中造成泵内部元件松动， 在安装过程中未认真检查 ， 导致泵投运后出现故障；
2 ) 对轴承部位未进行充分润滑， 导致泵投运后出现故障；
3 ) 安装前密封件已经损坏， 未发现， 导致泵投运后出现故障。
针对上述几点泵在安装之前应按设备安
ZJ型渣浆泵生产厂
渣浆泵在安装过程中常见故障分析
渣浆泵在安装过程中导致的故障， 主要有以下几方面：
1 ) 因运输过程中造成泵内部元件松动， 在安装过程中未认真检查 ， 导致泵投运后出现故障；
2 ) 对轴承部位未进行充分润滑， 导致泵投运后出现故障；
3 ) 安装前密封件已经损坏， 未发现， 导致泵投运后出现故障。
针对上述几点泵在安装之前应按设备安装说明书对各部件进行检查，确保各部件完好， 连接件紧固， 对轴承部位进行充分润滑， 确保密封件未损坏，密封良好，此外，选择安装位置也不能忽视，应尽可能远离池子边角。
加强渣浆泵预防性的维护
对渣浆泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而渣浆泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与增大对流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。
渣浆泵出料处需安装电动闸门操作
出料阀门始终开启。渣浆泵的操作一直采 用打开出料阀门启动泵 ，造成电机超载增加轴的负荷 ，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀 ，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动 ，每次开 、关需耗费3 0 mi n以上 ，致使渣浆泵出料阀门始终开启 ，应在出料处安装电动闸门操作。
备用渣浆泵的维护保养
备用渣浆泵应每周转动1/4圈， 以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物， 以防介质沉淀凝固，堵塞流道，影响泵下次启动和运行。确保进出口阀 门关闭可靠，避免出现浆体漏入泵腔现象。渣浆泵长期停运，应能防止锈 蚀和损坏，防锈油的有效期为24个 月，过期应重新涂油。油封的有效期 为12个月，过期应予以更换。
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