钢棒探伤设备检测方式
超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。
探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。
钢棒探伤设备报价
钢棒探伤设备检测方式
超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。
探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。
钢棒探伤设备在钢铁行业应用
钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。
钢棒探伤设备优势
检验钢棒表面缺陷
(1)100mm 以下抛丸表面平直度较好的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转的交流漏磁检测设备，设备误报率低，检测;
(2)130mm 以下平直度较好的光亮圆钢，宜选用棒材直线前进，探头高速旋转悬浮于圆钢表面的涡流检测设备，设备的检测成本低，检测;
(3)30mm 以上抛丸表面平直度较差的黑皮圆钢，宜选用棒材直线前进式的红外探伤设备，探伤系统的机械磨损小，生产运行成本较低。
(4)130mm以上平直度好的光亮圆钢，宜选用棒材旋转，探头固定或直线运动的涡流检测设备，设备的机械损耗相对较低。
钢棒探伤设备
一种棒材相控阵检测系统性能评价试块，有一组轴向系列样块和/或一组周向系列样块;它们均由待测棒材或与待测棒材直径相同或相近的棒材加工而成;一组轴向系列样块中具有一个以上的轴向样块，各轴向样块由棒材纵剖截取而成，其纵切面上具有人工缺陷组;一组周向系列样块中具有一个以上的周向样块，各周向样块为由棒材横截而成的圆饼状样块，各周向样块横截面上具有人工缺陷组;各轴向样块和周向样块与相控阵探头的接触面为一曲面，该曲面的曲率与待测棒材曲面曲率相同或相近。其通用性强，可适用于棒材相控阵检测系统的参数研究;能系统地对棒材相控阵检测系统(包含晶片曲面分布式探头或联结曲面楔块探头)的多种性能指标做出评价。
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