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赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析
加工材料属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走
常用数控刀具
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视频作者：重庆赛驰精密工具有限公司
赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析
加工材料属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
赛驰科普如何正确使用可转位铣刀
根据三面刃铣刀的材料:切削速度(以45号钢为例)。如果是高速钢，线速度应该为每分钟20米。如果是硬质合金，线速度应该为每分钟60米。由于三面刃铣刀在工作过程中，刀头不是连续工作有休息时间，所以线速度可以稍微高一点。进给量:每刀每转0.2mm。吃刀深度:根据机床功力、机床刚性、刀具强度、工件强度。
三面刃铣刀的选用依据
一、同时参与切削的切削刃数
在选用三面刃铣刀时，要从加工材料、刀具半径和进给量方面进行选择。对于直径较小的切削刀具，切削刃承受切削力的变化容易引起刀具本体弯曲，所以一定要注意负载变化的稳定性。
二、有无键槽
在一般加工中不用键槽，然而在进给量和背吃刀量较大或高速切削的情况下，只靠刀具刀体和刀柄之间的摩擦力来传递驱动力是不够的，此时往往应设置键槽。当外径大于100mm时设置键槽为好。
三、侧面的平面度
如果使用外径相当大（相对于内径和切削刃幅度）的三面刃铣刀来加工沟槽，想要提高沟槽侧面的表面精度是很困难的。特别是由于切屑会大量地混在沟槽内，即使提高切削速度、减小进给量，也得不到预想的效果。对这个问题的解决方法是，把三面刃铣刀装在心轴上时调整侧面平面度误差在0.005~0.01mm之间，再将切削刃的尖角倒角成R形面。
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