常规磨床中均采用工作台移动式，通过油缸推拉移动工作台，工作台导轨采用 V- 平型或双 -V 型导轨，其存在摩擦力大、工作台承载低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不稳定、及冲击力高等问题。
桥式数控龙门磨床结构
另一方面，常规磨床的加工主轴一般固定在一个位置，在加工时，被加工件经过一次装夹，只能进行单一平面的磨削，如果再需要进
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常规磨床中均采用工作台移动式，通过油缸推拉移动工作台，工作台导轨采用 V- 平型或双 -V 型导轨，其存在摩擦力大、工作台承载低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不稳定、及冲击力高等问题。
桥式数控龙门磨床结构
另一方面，常规磨床的加工主轴一般固定在一个位置，在加工时，被加工件经过一次装夹，只能进行单一平面的磨削，如果再需要进行多个平面的磨削，如左右侧面磨、前后侧面磨、斜面磨，必须进行多次装夹才能加工完成，非常不方便，如此种种问题都会造成加工误差，使被加工零件的加工精度降低，影响了磨床的工作效率，这在传统制造企业中是司空见惯的。坐标磨床，其主要是用来磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈的，它也是磨穿中的一种，其相应的，也是有操作规程的，所以下面来好好说明一下。
影响磨床加工质量的首要原因
外圆磨床加工进程，因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。坐标，其是磨床中使用比较多的一种，其具体来讲的话，是一种外表面及轴肩端面的磨床。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。一起，速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值，加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。
坐标磨加工有几种类型（坐标磨床）
坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。因而，需用高速风动磨头，其转速为150000—200000r/min。坐标作业台是一组直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。
磨削外圆时，砂轮的运动与内孔磨削根本一样，但外圆直径的调整是经过缩小行星运动的半径来完成的(图6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圆度差错不超越0.4“m。
锥孔磨削
坐标磨床的功用之一是加工锥孔。精细模具加工原料的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较杂乱模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，有些模具圆孔呈现椭圆，形成模具作废。磨削时，先将砂轮修整成所需的角度，运用磨锥孔的专门组织，使砂轮在轴向进给的一同，接连改动行星运动的半径进行磨削，跟着砂轮轴向进给，行星运动半径逐步增大。锥孑L的锥角巨细取决于两者改动的比值，通常锥角为0。一16。。
坐标孔磨削
运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。坐标磨床采用超硬磨料磨具，应用高速、高效、磨削新工艺，是现代精密加工有效的关键设备。此外，还可磨削极坐标孑L。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。因而，坐标磨床格外适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，有两种办法：
一是分度法，运用反转作业台进行分度;
坐标磨床的磨削方式及原理特点
坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床，它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备，能够显示其移动量的大小。
插磨法磨削。这种方法在磨轮上下移动的一起，围绕着被磨零件的概括进行磨削。它的特点是能够选用较大的切削深度而产生的热量较小，一起其对砂轮的跳动要求比较低，故特别适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削概括的场合。坐标，这是网站中磨床产品中的一种，同时也是网站主打关键词之一。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，在小孔磨削中，因为有必要选用喷镀砂轮，因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经批改的陶瓷结合剂砂轮比较，这种方法的粗糙度要大一些。
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