水口料管理是注塑行业的一个行业需求，不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的处理方法：
1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。
2、生产领料时按比例领用原料和水口料。
ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度） ，产品水口位易产生
abs水口料回收价钱
水口料管理是注塑行业的一个行业需求，不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的处理方法：
1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。
2、生产领料时按比例领用原料和水口料。
ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度） ，产品水口位易产生气纹。
ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。
ABS不宜在高温内停留时间过长（应小于30分钟） ，否则易分解发黄。
水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。ABS粒料，无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有百分之九十的高光泽度。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制。
成型特性：
1无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS吸塑是采用高强度工程塑料为主要原料，通过吸收和热压成型，配以机械加工等工艺，科学设计，精心制作，打造ABS精品。可多色彩，多表面效果处理。ABS有优良的力学性能，其冲击强度好，可以在极低的温度下使用；ABS的性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。塑料ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
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