冷凝器的结构简单、紧凑、价格低廉, 但不能在管外进行机械清洗，换热器管束连接到管板, 管板在壳体的每一端焊接, 顶盖与顶板连接, 顶盖和壳体均装有流体入口和出口。2．耐温性：聚ｂｉｎｇ烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃。通常, 一系列挡板垂直于管束, 而管道与壳体之间的连接是刚性的, 而管外是两种不同温度的液体, 因此当管壁与壳壁温差很
冷凝器价格低
冷凝器的结构简单、紧凑、价格低廉, 但不能在管外进行机械清洗，换热器管束连接到管板, 管板在壳体的每一端焊接, 顶盖与顶板连接, 顶盖和壳体均装有流体入口和出口。2．耐温性：聚ｂｉｎｇ烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃。通常, 一系列挡板垂直于管束, 而管道与壳体之间的连接是刚性的, 而管外是两种不同温度的液体, 因此当管壁与壳壁温差很大时, 由于两种不同的热膨胀, 造成了很大的温差应力, 使管的扭曲或管子从管板上松动, 甚至破坏换热器。
为了克服冷凝器的温差应力必须有一定的温差补偿装置, 一般在管壁和壳壁温差50℃以上, 由于安全原因, 换热器应具有温差补偿装置。如果冷凝器系统中有不凝气体、积油过多或者是说它的传热面污垢过多的话，结果就是冷凝压提高。但补偿装置 (膨胀节) 只能用于与壳体壁和管壁温差小于 60 ~ 70 ℃和壳体流体压力不高, 一般壳体按0.6 兆帕以上的补偿环为厚, 难以伸缩, 温度补偿效果损失, 其他结构应考虑, 管板式换热器与外壳和其它管板连接, 不与外壳相连, 允许软管自由伸缩当加热或冷却时, 可将顶盖贴在管板上称为 "浮头", 故称此型浮头换热器换热器。
壳管式冷凝器的管壳程温度需要根据相关参数进行对比，主要是平均温差，流体的温度、流体和总体的传热系数等，但是用户本身所能提供的数据是有限的，这样设计单位在进行设备设计时就会遇到非常大的麻烦，数据少计算工作量大。按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。而且一般的生产制造厂并不具备计算能力，所以在设计时使用取平均值的方法来估算温度。
壳管式冷凝器的两端是采用端盖进行密封，内部采用隔板进行分开，这样可以方便冷却水在管内进行往返流动，冷却水每流一次就是一次流程，设备的管程数一般是双数，这种设计可以保证冷却水的进出口设在同一个端盖上，保证壳管式冷凝器运行时内部管子始终被冷却水充满，端盖与管板之间安放防漏的橡皮垫片，然后用螺栓进行旋紧固定，防止使用期间出现泄漏情况。冷凝器操作注意事项：1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。
冷凝器是制冷系统的四大部件之一，起着把高压制冷剂蒸汽冷凝为液体制冷剂，相对应的冷凝温度也是制冷循环系统中运行的主要参数。实际制冷装置中由于其它设计参数的变化较小，冷凝温度也是重要的运行参数，可以直接影响制冷装置的制冷效果、安全可靠性及能耗水平。它的清理周期一般是以水质而论，如果是水质较差的山水、深井水，至少每年清洗一次，如果是水质好的，比如纯净水，可以2～3年清洗一次。冷凝的温度取决于冷却水的水温、水量、水的流速、冷凝的面积、压缩机的排气量和空气、油污、水垢等因素。
从操作调节的角度来说，要使冷凝的温度尽量低一些，主要从保持换热表面的清洁、消除影响热交换的因素，要及时除垢、放油、排除不凝性气体和控制冷却介质的流量， 保证冷却介质能够均匀的流过换热表面这两方面入手。因为冷凝器在使用过程中冷却水内含有的各种矿物质会形成顽固的水垢，水垢的导热系数小增加了传热热阻，单位面积内热负荷减少，冷凝器的传热效率降低，造成冷凝压力的升高、增加耗电量、制冷系数的降低等后果。虽然这些水垢并不会严重的影响制冷的过程，但是长期的残留会使之形成一层类似于保护膜的垢层，这个时候对蒸发式冷凝器的影响就比较严重了。冷凝器的使用ｚｕｉ好一年清洗一次，能够更好的了解水垢对冷凝器传热性能的影响，使制冷系统能够安全经济的正常运行，也使冷凝器更好的具备和保持良好的传热能力。
在冷库中需要通过蒸发式冷凝器进行降温，而这种冷凝器的制作技术经过了很多改良，所以在运行期间效率很高，也可以在短时间内完成降温流程，所以现在蒸发式冷凝设备的应用范围非常广，为了保证设备在工作的过程中效率更加稳定可靠，工作人员需要注意留意设备的安装方法。这种冷凝器是由轻化工部门的热交换器经改进后引入制冷装置中的，目前用的还不普遍，这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走，一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。现在制作的蒸发式冷凝设备在结构上得到了大量的简化，所以设备不会占用空间，内部装置元件紧凑合理，通过一体化设计方法完成了制作流程，因此在使用冷凝器的过程中更加快捷方便。
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