计量泵如果出现泄漏，该如何解决
计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介
植物油齿轮计量泵供应
计量泵如果出现泄漏，该如何解决
计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。
如果该泵出现泄露情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。
安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。
如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有异物进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。
“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。
由于油量造成机械密封泄露的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生泄露。
油品温度引起机械密封泄露的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封泄露。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。
泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封破坏。
气动隔膜泵和电动隔膜泵的区别比较
隔膜泵分为气动隔膜泵和电动隔膜泵两大类，气动隔膜泵主要由空气腔和隔膜片及泵体组成，气动隔膜泵空气腔里有内置式的配气阀主要是让气源带动隔膜片来回往复工作达到抽送的功能。它主要分为内置式配气阀、和外置式配气阀，新的产品都是内置式的配气阀，采用内置式的可以避免因为灰尘进入配气阀而导致隔膜泵死机的现象，隔膜泵驱动方式主要就是采用气源驱动或者电机驱动的隔膜泵产品，气动和电动隔膜泵两种隔膜泵原理都差不多都是靠隔膜来回运动的原理，电动隔膜泵和气动隔膜泵比较电动隔膜泵成本价格相对较高，扬程也比气动隔膜泵低，电动隔膜泵流量0.5方-20m3/h，扬程只能达到30米，而气动隔膜泵流量为0.8方-40m3/h，扬程为0-80米所以除非条件所限我们建议还是选则气动隔膜泵比较经济实用，气动型的体积小重量轻便于移动，而且效率也比电动隔膜泵。隔膜泵的隔膜片通常是用橡胶、四氟等材料制作而成的弹性碗形体，气动隔膜泵隔膜片可以分为进口或者国产的隔膜供用户选择。
正确使用计量泵经验分享系列:
建议重视三种介质：PAM、PAC、次
现场故障1：PAM、PAC介质脏，造成泵进出口单向阀容易堵塞无流量输出。计量泵内容易抽真空，可能造成隔膜受力不均匀而损坏。
原因解释：PAM、PAC通常是用户现场用固体配制溶液，现场配制时不考虑溶液饱和浓度，造成该溶液没有完全稀释，有固体存在。造成进出口
单向阀内部阀球和阀座不能完全密封，造成介质无法进入泵内或介质无法输出。
解决办法：
1）正确配制PAM、PAC溶液，是溶液浓度饱和浓度，溶液内无固体存在。
2）建议用户购买PAM、PAC，无杂质存在。
3）计量泵选型时，尽可能选用加阀弹簧
4）如遇堵塞，只能拆卸进出口单向阀对阀球阀座进行冲洗。
5）现场改造：购买阀弹簧
现场故障2：次溶液，泵启动后无流量输出。
原因解释：次溶液，在常温常压下，会有生成易挥发，在泵腔内、单向阀内造成气堵现象，泵腔内有气体存在，液体是无法正常流量输出，
同时造成隔膜受力越来越多并且不均匀容易损坏。
1）重视次
2）设计加药装置时，建议对于输送次介质的出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。
3）现场改造：出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。
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