如何利用三效蒸发器完成除盐过程
如何利用三效蒸发器完成除盐过程?
很多化工过程都是通过蒸发工艺实现的。过程中主要设备有三效蒸发器和精馏塔,具体过程如下。
当含盐废水经过加热之后,废水中的水分就会气化成二次蒸汽,这样蒸发器内废水的浓度就会相应的提高。当达到一定值后,废水会由中间循环泵送入效蒸发器,并与一次蒸汽进行热交换,使得废水中的水份被大量蒸发。
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如何利用三效蒸发器完成除盐过程
如何利用三效蒸发器完成除盐过程?
很多化工过程都是通过蒸发工艺实现的。过程中主要设备有三效蒸发器和精馏塔,具体过程如下。
当含盐废水经过加热之后,废水中的水分就会气化成二次蒸汽,这样蒸发器内废水的浓度就会相应的提高。当达到一定值后,废水会由中间循环泵送入效蒸发器,并与一次蒸汽进行热交换,使得废水中的水份被大量蒸发。
这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用,在真空压差状态下,废水又自行进入第二效蒸发器。以此类推,在第三效蒸发器中得到所需的物质,整个过程非常简单,但是水分却分蒸发的非常,除盐的目的也就达到了。
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多效MVR蒸发器日常维修
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数,配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。‘(3)再循环式蒸发器在这种蒸发器的管束内制冷剂的循环量是蒸发量的几倍,勿重力供液和泵供液循环中的蒸发器,制冷剂液体与传热面之间接肋好,有较高的传热系数。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定,位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。
用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。
控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。正确使用设备,应该做到以下几点:(1)合理地配置化工废水蒸发器设备。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。
在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
此外,节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发器外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸汽,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。
的蒸发工艺必须配以的蒸发设备,的蒸发设备必然促进的蒸发工艺的发挥,就可有效的实现节能目标。如何选择蒸发设备与技术,提高蒸发器的工作效率,提高整体设备的性价比,是很多需求蒸发设备的选择关键。
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