生产线组成部分
生产线由以下几部分组成
（1）入口段
由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№1张力辊组成。
（2）入口的活套段
入口的活套段由№1纠偏辊、入口的活套装置、№2纠偏辊组成
(3)工艺段
工艺段由№2张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、№3张力辊、№3纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏
彩涂生产线售后服务供应
生产线组成部分
生产线由以下几部分组成
（1）入口段
由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№1张力辊组成。
（2）入口的活套段
入口的活套段由№1纠偏辊、入口的活套装置、№2纠偏辊组成
(3)工艺段
工艺段由№2张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、№3张力辊、№3纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、№4张力辊、№4纠偏辊、备涂机精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№5张力辊组成
(4)出口的活套段
出口的活套段由出口的活套装置、№5纠偏辊组成
(5)出口段
出口段由№6张力辊、质量检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组
彩涂生产线售后服务供应高度自动化控制
高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线,其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统,包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统,利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器,用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产
操作过程中采用自动上卷、开卷,活套充、排套、位置自动控制,缝合点自动跟踪,相应设备动作自动控制,剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制,炉内带钢垂度自动调节,带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产,大大提高生产效率。
滚涂机常见问题及解决办法
板件表面纹路粗
造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。
解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。
板件表面有横向条纹
造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。
解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。
彩涂生产线售后服务供应操作程序及工艺
本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体,配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序,按电控室指令进行操作,不得任意更改乱动。每批产品均应具有:标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求,编成工艺卡,各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作,一丝不苟
本生产线有四大工序段:引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段,含包装)
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