本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末
五金喷漆公司
本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末涂料厚度可由薄到厚可控制，可在室温下喷涂。
五金喷漆公司热量和新鲜空气的需要量都比升温段少。保温时间的长短根据涂层材料、涂层质量要求和烘干方法等因素选择，具体数据可参考涂料供应商提供的资料，也可以通过实验确定。
涂层温度从烘干温度开始下降，这段时间称为烘干室的冷却时间，一般指烘干室的出口段区域。工件离开烘干室时的温度一般只比烘干温度降低几十度，对于工件烘干后马上就要喷漆的情况（一般要求工件温度不超过40℃），烘干室后需要设置强制冷却室。
你会说现都是全自动喷涂线了，机器刷刷的就喷完了，肯定简单啊！如果你也是这样想，那我就不得不跟你说，你真的想的太简单了!
喷涂厂喷涂的器件，99.99%都不只是一平面器件了，而是有一定复杂性的工艺器件。比如一些凹凸面，一些纹路的死角等等，这些都是需要经验老道的师傅手工再喷的！因为器件死角上粉率看似非常简单的问题，即要成功喷涂复杂折弯工件的凹面处，然而做到这一点非常困难。实际生产中工件形状更为复杂，需要采用多把喷进行喷涂。因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，减弱法拉第笼屏蔽效应，使凹槽区域得到有效涂装即提高死角上粉率。
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