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PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、
PP塑料管材设备价格
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PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。HDPE硅芯管设备性能与特点：1)挤出机：采用变频调速，高效分离形BM螺杆，共挤螺旋机头。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备
PPR管材生产线主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在国际管材发展，PP-R是新的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点
PPR管材生产线生产线和特点：高效挤出机：挤出机配置澳锐塑机公司根据PPR、PPB 的加工性能设计的不等距波纹螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以告诉低噪音硬齿面减速箱，挤出量大，物料熔温低，节能效果显著。螺旋分流螺旋式机头：保证熔体压力、流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，五流痕。真空定径与冷却系统：采用板式定径套，定径准确，冷却速度快。※生产管材直径范围20-160mm,生产速度可达16米/分。。喷淋强制冷却，不锈钢水槽。电气与控制：采用进口电气与控制器件，采用直流（或变频）调速器。PLC触摸屏人机界面控制系统，控制灵活，操作方便。标示线：采用复合机头，共挤色标。
该生产线是本公司采用欧洲技术，经消化吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于PE、PP、PPR、PB、PE-RT、ABS等聚稀类管材的告诉挤出。FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠，对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线，是替代进口生产线的优良选择。
☆生产线 采用德国技术设计制造，可高速生产PPR、PPB管材，所出产品经化学测试中心测试达到国际ISO-DIS 15874-22-98PPR管材的质量要求。
☆挤出机 根据PPR、PP、PE的加工性能设计制造的挤出机，配以进口减速箱，新型开槽机筒，BM螺杆，挤出量大，物料熔漫低，节能效果显著。
☆机头模具 螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力分布更均匀。
☆定径冷却 特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，锈蚀，采有移段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。
☆ 挤出机的减速箱，直流调整器，变频器，可编程控制]器，触摸屏，电脑控制系统，喷码机等均采用进口产品。
青岛澳锐塑料机械专注设计生产各类塑料管材挤出设备，PPR管材生产线。PVC排水管生产线，PPR管材设备，PVC双管生产线等，可根据不同的要求和标准为客户提供从模具设计、制造及调试各个环节的服务。锋达塑机同样将以更卓越的、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。采用德国新技术制造，采用高质量挤出机、配以高扭矩减速箱，新型开槽机筒、LTM搞笑螺杆、挤出量大、物料溶温低，PPR管材设备厂家，真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式或蓝式机头，可配静态混炼系统，P
