自动式永磁除铁器,该机能够减低每次除铁所需要的时间、减低设备成本、增进除铁成果。 该永磁除铁器的工作过程为： 初始状态中，升降台位于较高位置，刮除件处于闭合状态，扫料板位于平移组件的前端;当浆料进入到浆料桶中时，按下启动按钮，液压缸活塞杆拉动升降台下降，磁棒穿过刮孔随升降台下落至浆料桶中并停留一段时间开始吸附浆料中的铁屑，吸附时间结束，气缸的活塞杆推动连杆机构运动，从而带动刮除件逆时针旋转90
干式除铁器
自动式永磁除铁器,该机能够减低每次除铁所需要的时间、减低设备成本、增进除铁成果。
该永磁除铁器的工作过程为：
初始状态中，升降台位于较高位置，刮除件处于闭合状态，扫料板位于平移组件的前端;当浆料进入到浆料桶中时，按下启动按钮，液压缸活塞杆拉动升降台下降，磁棒穿过刮孔随升降台下落至浆料桶中并停留一段时间开始吸附浆料中的铁屑，吸附时间结束，气缸的活塞杆推动连杆机构运动，从而带动刮除件逆时针旋转90°使其达到开合状态。
液压缸活塞杆拉动升降台下落，磁棒穿过刮孔下降，刮板将吸附在磁棒上的铁屑刮落到刮除件上，当磁棒整体穿过刮孔并降至较低位时，驱动电机运转带动扫料板向后水平移动，扫料板扫除掉落在刮板组件上的铁屑，并终端移动到末后端使铁屑通过排料口排出，此时驱动电机反转带动扫料板向前水平移动至复位端，液压缸活塞杆推动升降台向上运动至较高位置，此时永磁除铁器的整个除铁过程结束;如此循环往复实现连续自动除铁。
据悉，一款新电磁除铁器在对液态浆料进行除铁--余浆返回清洗--除铁的循环运行过程都是自立完成，勿须人工操作，其工作过程如下:
(1)除铁过程：
当液态浆料呈某一压力(如用气动隔膜泵)由开启的原料入口气动阀进入装有磁介网的除铁腔中，液面自下而上呈水平缓慢升高，此时电磁线圈通电产生磁场，通过磁介网的聚磁效应，铁质(或含铁)物料被牢靠的吸附在磁介网上，未含铁质的物料由除铁后原料出口流出，在除铁过程中，其余气动阀皆处于关闭状态
(2)脱铁清洗：
电磁除铁器依据原料中含铁物料的多寡合理明确除铁时间，若铁质物料含量较高时采用较短的除铁时间，否则采用较长的除铁时间。当除铁过程达到所设定的除铁时间后，原料入口气动阀自动关闭，余料排出气动间打开，残留在除铁腔中的原料由余料排出气动阀流出返回原料池，余料以设定的时间排出完毕后，关闭余料排出气动阀，然后断开电磁线圈之电源，则磁介网失去磁性，同时震动器启动并打开清洗水入口气动阀，此时磁介网在震动器带动下和除铁腔一同振动并且磁介网自身也承受碰撞和冲击，与此同时贮水箱的清洗水在压缩空气作用下冲击磁介网并逐渐浸没磁介网，每个吸附在磁介网上的铁质物料在以上两种复合动作下整体脱离磁介网，上述过程所需时间可依据实际情况调节，经过一段时间后铁质物料排出气动阀打开，含有铁质物料的混合水在关闭的震动器的震动及清洗水的冲击下整体由铁质物料排出气动阀排出。
(3)重新除铁：
经由步骤(2)的清洗过程后，磁介网上的铁质物料透彻清理完毕，控制系统自动关闭铁质物料排出气动阀和清洗水入口气动阀并接通电磁线圈电源，打开原料入口气动阀，除铁器重新开始工作，并以此循环下去。
上述电磁除铁器的各气动阀、电磁线圈、震动器的工作程序由一组时间继电器按常规方法连接便可实现上述自动控制过程。
众所周知，永磁除铁器有许多分类，根据其材料可分为干式除铁器与湿式除铁器，干式永磁除铁器一般分为带式和筒式，就是因为它的分类较多，所以它能适应多种场所的不同除铁要求，因此它是除铁器中比较好的一种产品，接下来我们再来看看它其中的两种类型的特点：
带式永磁除铁器的特点有：自动卸铁，无冷热态变化，磁场恒定，故障率较少，在l200mm带宽的应用较为普遍，因当前磁屏蔽技术的发展还不合格，所以给制、运输、安装、操作、维修均带付出了不少麻烦，比如大块类的铁被吸上了磁箱后存有着既有可能甩不出去，继而夹住皮带烧毁电动机的问题，同时又较难清理，并且有可能会对磁块构成损坏，因此在大规格的应用上受到一定的制约。
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