电镀加工过程中酸性铜镀浴之维护及控制
酸性铜镀浴之维护及控制(Maintenance and Control)
组成:硫酸铜是溶液中铜离子的来源,由于阴极及阳极电流效率正常情况接近,所以阳极铜补充铜离子是相当安定的。硫酸增进溶液导电度及减小阳极及阴极的极化作用(polarization)并防止盐类沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性镀浴中铜与硫酸比率要保
电镀铜
电镀加工过程中酸性铜镀浴之维护及控制
酸性铜镀浴之维护及控制(Maintenance and Control)
组成:硫酸铜是溶液中铜离子的来源,由于阴极及阳极电流效率正常情况接近,所以阳极铜补充铜离子是相当安定的。硫酸增进溶液导电度及减小阳极及阴极的极化作用(polarization)并防止盐类沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性镀浴中铜与硫酸比率要保持1:10。硫酸含量超过11vol%则电流效率下降。氯离子在高均一性及光泽镀浴中,可减少极化作用及消除高电流密度之条纹沉积(striated deits)。
吸附处理取5L镀液,按6mL的比例加入30%的(稀释3~5倍加入)后,搅拌30min,静置30min,加入活性炭8g/L,搅拌30min后,静置4h过滤,小电流电解处理4h后做赫尔槽试验,试片外观有明显改善,镀层均匀,低电流密度区尤其明显。对镀液成分分析,镀液处理前后,和含量分别减少了3g/L和6g/L,仍处于工艺范围中限值。用上述处理好的镀液试镀,镀层均匀细致,分散能力好,Φ6mm、深70mm孔底部镀层厚度达到要求,零件在120℃下保温1h均没有出现起泡现象。

(1)掌握二次涂覆的间隔时间
上一道涂刷的胶膜在尚未充分干燥之前是不宜涂刷下一道绝缘胶的,否则不仅会影响绝缘胶的结合强度,而且会影响外观质量。
(2)做好后处理工作
当挂具上涂覆一道绝缘胶并经充分干燥之后,要做好清理工作,如果非绝缘部位粘有绝缘胶,则要充分清除干净。可用砂纸打磨干净。这又是提高挂具表面的整洁性,保证镀件都能通上电流的必要过程。
以上仅仅是涂绝缘胶方面的要求。有时还采用聚乙烯塑料膜或塑料带来捆绑,采用这些方法时以捆绑密实为准,对于某些形状复杂件是不适用的,一般以捆绑圆棒为主。捆绑时必须用力拉紧,使塑料薄膜或塑料胶带与挂具表面紧贴,不给镀液以滞留的空间,否则还会污染下一道工序的溶液。捆绑好后,尾部用热烫法封牢。
电镀表面处理工艺有哪些过程?
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
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