清洗除油剂不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品，不同规模的企业．不同的投资水平．清洗工艺和清洗设备也干差万别．同样一个金属部件加工企业，投资大的可能采用全自动流水式清洗线：而投资小的则可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金属屑，再用溶剂脱油和精洗；大型的自动清洗装置可能需要数千万元甚至上亿元．而投资小的企业可能只是花几万元购买一个单槽或多槽的清
清洗除油剂
清洗除油剂不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品，不同规模的企业．不同的投资水平．清洗工艺和清洗设备也干差万别．同样一个金属部件加工企业，投资大的可能采用全自动流水式清洗线：而投资小的则可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金属屑，再用溶剂脱油和精洗；大型的自动清洗装置可能需要数千万元甚至上亿元．而投资小的企业可能只是花几万元购买一个单槽或多槽的清洗机，有的甚至就是几个盆盆罐罐．精密工业清洗领域普遍采用的 主流技术是超声波．蒸汽洗(加热) 和喷淋的组合方式．采用水洗工艺，要增加干燥工序以及辅助的纯水制 备和污水处理采用溶剂清洗剂．需 要增加溶剂回收和再生工位；沸点比较低的溶剂．还要增加冷凝和密封装置；使用沸点高的溶剂，还要增加干燥设备；而使用有闪点的溶剂要增加防爆措施．
磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：① 由于飞溅容易腐蚀设备；②工序间容易生锈；③结晶粗大。浸入法的优点有：①只要液体能达到的地方都能实现处理目标；②易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，除油剂与阴极电泳具有良好的配套性。浸入法的缺点有：①没有冲刷辅助作用；②处理速度慢。
使用产品：除油剂主要使用云清牌“金属清洗液”和“金属清洗剂”。云清牌“金属清洗液”属纯表面活性剂的复配物，呈中性，适宜于各种材质除油；云清牌“金属清洗剂”是表面活性剂和碱性助剂的复配物，呈碱性，适宜于不锈钢、钢铁、塑料、陶瓷等材质的表面除锈，不适合于铜、铝、锌等2性金属除油。
如果想常温清洗除油剂，z好采用云清牌“常温除油剂”，该产品原液使用，不用加热，除油速度快，综合效果优异。
清洗除油剂除油是一个复杂过程，伴随了皂化、乳化、渗透、分散、溶解等多个作用过程的进行：
1、皂化作用
油脂与碱性强的盐类作用生成可溶性的皂类和甘油，这种皂化作用可以除去动、植物油类。
2、乳化作用
在生成的皂类和助剂碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、以及活性剂的作用下,将油脂变成细小乳化粒,分散增溶进胶束。
3、渗透作用
表面活性剂渗透到表面与油脂之间,对油脂进行浸湿、乳化、使油脂松散、减小对金属的附着力而剥离。
4、分散作用
油脂从金属表面分离后，分散到溶液中,由表面活性剂的增溶作用,阻止再粘结到金属表面。
5、机械作用
采用喷淋、空气搅拌、机械搅拌、刷洗、研磨等方式、使油脂从表面脱离、电解产生的气泡和超声波振动也属此类。
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