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电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。 阴极电流密度 任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的大电流密度称电流密度上限。一般来说，当阴极电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，在生产中很少使用过低的阴极电流密度。

并且不断的向阴极流动，然后，在阴极找到电子还原金属铜逐渐就会形成一个金属铜镀层。整个发展过程就是电镀铜。电镀铜的实质就是在外流界电流的作用之下度的同离子在工件上面还原，积为金属得到了电子的过程，阳极的反应就是金属的溶解。这种技术成绩的特点主要就是从位于电源得到的电子工艺。 　电镀铜模的主要特点就是镀层和机体的金属结合力很好，强度高，镀层的韧性好，延伸性也很好，深度性能比较好，表面非常平整，易进行抛光。

测试和检验术语

1 不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

2孔隙率：单位面积上的个数。

3 ：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。

4 变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

镀锌分类 电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。

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