污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥泵腐蚀原因分析：
介质冲蚀磨损
运输介质中的泥沙颗粒和泥沙对泵不断地冲击、冲刷，造成泵过流部件严重磨损，尤其是泵体、叶轮、泵进出口等磨损问题十分突出。
气蚀问题
水泵在运转时，如果其过流部局部
液压污泥柱塞泵选型
污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥泵腐蚀原因分析：
介质冲蚀磨损
运输介质中的泥沙颗粒和泥沙对泵不断地冲击、冲刷，造成泵过流部件严重磨损，尤其是泵体、叶轮、泵进出口等磨损问题十分突出。
气蚀问题
水泵在运转时，如果其过流部局部区域产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向叶轮内的高压区前进时，气泡周围就会产生高压液体，使气泡急剧缩小直至破i裂。
鉴于上述污泥泵的冲刷腐蚀，建议使用索雷碳纳米聚合物材料进行治理，先对磨损部位进行表面处理，再将这些材料涂抹到待修复的部位，等材料固化后再进行修复。这种材料对泵物料的冲击、碰撞、研磨等引起的零件冲蚀磨损及相关零件的腐蚀防护。该材料具有抗冲击、耐侵蚀、耐腐蚀等性能，同时又有较好的粘附性，能很好地粘附于各种金属、混凝土、玻璃等材料。
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在污水处理厂提标改造中，污泥处理延伸到垃圾焚烧、水泥窑协同处置、参与改土等途径，技术工艺突破瓶颈。调查表明，从目前的水平来看，发达地区焚烧300元/吨以下的污泥干化费用基本上不可能完成全过程商业化运行。联合加工的成本会相对较低，比如垃圾焚烧厂协同处理，一般所含利润的全部成本在400元/吨左右。
经费不足或许是污泥处理处置行业叫好不叫座的主因。从地域分布来看，华东、华东、华中等地区污泥焚烧与干化技术应用较多，而东北、华东、华中等地区则采用污泥好氧堆肥技术；而厌氧消化设施在华东、华北、华中地区也得到广泛的建设。
调研资料表明，国内污泥处理处置项目目前主要投资、运行成本如下：单纯厌氧消化投资成本约为20-40万元/吨，由于不用鼓风等，其成本约为120-160元/吨。该项目投资规模在50-100万元/吨，运营成本为270-550元/吨；污泥建材利用投资成本30-50万/吨，运行成本50-200元/吨。
一些工业污泥有很高的回收利用价值，对其中的有用成分进行回收，既可以缓解环境污染，又可实现清洁生产，生态效益和经济效益显著。当前，我国已有多个火法危废处置项目。垃圾焚烧烟气中含有大量的污染物，必须进行综合治理。为了切实提高空气质量，各地纷纷响应号召，相继制定了大气污染防治行动计划，大幅度减少二氧i化硫、氮氧化物、粉尘等的排放，全i面改善空气质量。为此，本文对工业污泥焚烧烟气脱酸技术进行了研究。
一、脱酸过程的类型
焚烧工业污泥后的烟气中含有定量的氯i化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和氟i化氢（HF），为满足环保要求，需要设置脱酸系统。气相净化工艺分为干、半干、湿三种，每种工艺组合形式也各有优缺点。
1、干燥脱酸
干法脱酸是在烟道或干法脱酸塔中喷入石灰或小苏打，使它与酸性气体接触并发生反应。所产生的产品，一部分经过烟道或干式脱酸塔底排出，一部分与集尘器一起被集尘器捕获，经排灰系统收集后再进行深化处理。该烟气通过引风机由烟囱排放至大气。干法脱酸具有操作简便、投资少等特点，但干法工艺原则是干粉与烟气接触反应，反应接触面积小，干粉量大。
脱酸过程的选择
工业污泥的来料复杂、变化大，焚烧后的工业污泥烟气具有四大特点。第i一，烟i尘携带大量粉尘。尘埃主要包括金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等。第二，湿度大。由于工业污泥含水率较高，所以含尘烟气含湿量较大，按体积比计算，含水量在30%-40%之间。第三，含有腐蚀性气体。烟气中氯i化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和氟化i氢（HF）。第四，进料不稳定，导致烟气组分也不稳定，腐蚀性气体组分变化较大。
脱酸工艺的选择需要满足以下要求：一是烟气中的水不能凝结，否则将导致水处理规模增大；二是布袋收尘器入口烟气温度较高，但不糊袋；三是脱酸副产物易处理；四是烟气达标排放。
干法脱酸效率不高，一般保持在30%-60%。半干法工艺成熟，在垃圾焚烧中运用比较多，但因污泥来料不稳定，烟气成分变化很大且烟气量比较小，人们需要保证布袋除尘器进口温度，而半干法脱酸系统效率难以保证。湿法脱酸效率i高，满足烟气成分变化大的处置要求，系统稳定，比较适用于工业污泥焚烧烟气处理系统。因此，本文推荐工业污泥焚烧烟气处理采用干法脱酸 + 湿法脱酸复合工艺。
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