精密直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是简单的设计，良好的执行能力以及的维修费用，使用严格挑选坚固的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。
由于直线光轴的工作环境、时间等差异，对精密直线光轴的要求也有所不同。精密直线光轴在经过镀铬，可以拥有一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面。所以若想要提高精密直
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精密直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是简单的设计，良好的执行能力以及的维修费用，使用严格挑选坚固的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。
由于直线光轴的工作环境、时间等差异，对精密直线光轴的要求也有所不同。精密直线光轴在经过镀铬，可以拥有一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面。所以若想要提高精密直线光轴表面的抗腐蚀力，需经过镀铬。
精密直线光轴起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高，但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低。在精密直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，所以我们应该要在图纸上进行标注其允许偏差。当然，除了内外圆表面外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也属于几何形状精度的范围内。
对于普通精度的光轴来说，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。而对于精密直线光轴来说，其对支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm。
在这种这个过程中，通常应保证其装配传动件的轴颈对于支承轴颈的同轴度要求，不然有可能会出现影响传动件传动精度，或者是产生噪声的现象出现。另外，值得注意一下的是，精密直线光轴在相互位置精度中，其精度一般都是根据轴在机械中的位置和功用来进行决定的。
传统的加工方式并不能为直线光轴带来十分理想的性能和，因为人们尝试了超精加工，没想到效果却如此显著。当套圈滚动表面经过超精加工后，直线光轴的工作性能得到大幅度的提高。
1、通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的发热；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。
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