蓄热式氧化炉的使用安全性蓄热式氧化炉。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。那么
活性炭吸附催化燃烧废气
蓄热式氧化炉的使用安全性
蓄热式氧化炉。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。那么，我们环保厂家在设计RTO设备过程中该如何提高整个废气治理系统的使用安全性呢？
再生燃烧炉不同于直燃焚烧炉
再生燃烧炉
不同于直燃焚烧炉，热回收焚烧炉采用金属合金热交换器将净化气体转变为热能，为污染空气留出空间。同规模的直燃焚烧炉相比，热回收焚烧炉加热有机废气可减少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚烧炉是为每分钟20000立方英尺的高浓度废气而设计的。另外，焚烧炉的废热也可以用于过程加热。
回收焚烧炉
再利用焚烧炉为佳焚烧炉。RTO能大限度地回收热量，减少预热阶段及燃烧期间的辅助燃料消耗。其特点是采用多个热交换介质床。燃烧室内的VOCs氧化分解产生的热量用来加热陶瓷块。该生产线的废气在两个床层之间加热，实现热量回收(高达百分之97)。
有机废气成分和浓度不同,处理方法也不相同
5、喷漆废气：主要成分为、丁醇、二、、乙酯、丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
有机废气成分和浓度不同，处理方法也各不相同，目前综合了技术成熟度、使用寿命和设备维护等多方面因素，低温法净化因其后期维护成本低等优点，越来越受到企业的青睐，但也存在着设备投资成本高等问题。认为随着科技和工业的发展，低温纯化技术将日趋成熟，设备投资也将随之减少，届时该技术将得到广泛应用。
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