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使用除锈剂之后如何防锈
一、低水灰比
在配制混凝土工程中，常因为要保证其流动性而加大水灰比，这就使得在浇筑完成后混凝土中水分挥发形成很多细小毛孔，导致混凝土内部钢筋锈蚀速率加快，所以在配制混凝土的过程中，以符合设计要求为基础应当尽量降低水灰比，如此可有效防止钢筋锈蚀。
二、掺外加剂
在混凝土中掺外加剂也是
清洗除锈剂厂
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使用除锈剂之后如何防锈
一、低水灰比
在配制混凝土工程中，常因为要保证其流动性而加大水灰比，这就使得在浇筑完成后混凝土中水分挥发形成很多细小毛孔，导致混凝土内部钢筋锈蚀速率加快，所以在配制混凝土的过程中，以符合设计要求为基础应当尽量降低水灰比，如此可有效防止钢筋锈蚀。
二、掺外加剂
在混凝土中掺外加剂也是预防钢筋锈蚀的重要手段。1、已绑扎钢筋原位除锈：将钢筋除锈剂原液喷涂于钢筋表面，浸润钢筋锈蚀部分，刷去表面浮锈和锈斑，杜绝钢筋锈蚀危害，节省成本。掺加引气剂能使混凝土内产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；添加抗渗剂能在混凝土内形成胶体络合物填充空隙防止提高抗渗性；可使混凝土产生膨胀在外力约束下增加混凝土密度由此提高了防渗性。
三、选择原料
在选择原料工程中，要选择级配合理的混凝土。水泥选用颗粒越细越好，因为越细则凝结速度越快，泌水较少，抗渗性好。
除锈处理
①定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内）。但必须植在混凝土构件截面范围内。
②钻孔钻孔宜采用冲击电锤，较大直径钢筋也可用水钻成孔。对于已加工成型，但未绑扎到工程上，尺寸较小不便于手持操作的钢筋（如：墙柱拉钩、边长≤200的箍筋等）采用搅拌除锈。如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。
③清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。
④胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。产品不需加温，常温脱漆，脱漆速度快，1--20分钟即可将漆膜脱除。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
⑤植筋施工人员戴好防护手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。③清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。除锈剂具备渗入、融解、细化、削离硫化皮和镀锌铁的作用，硫化皮、锈迹在侵泡速度快，就能将钢材基体表层的锈迹削落下来。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
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