铸造后如果大部分型砂中的粘结剂不发生不可逆的变化，可以通过去除杂质、吸灰冷却、再混合等方式恢复型砂的原有性能。这种处理叫旧砂热法再生利用，一般只有粘土结合型砂才能再利用。
旧砂热法再生的主要工艺方法及特点：不同的旧砂热法再生方法有相似的工艺流程。首先将旧砂磁选、筛分、粉碎至3 mm以下，然后放入再生装置中，再根据不同的再生工艺对再生砂进行除尘、干燥、冷却，对再生砂的各项性
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铸造后如果大部分型砂中的粘结剂不发生不可逆的变化，可以通过去除杂质、吸灰冷却、再混合等方式恢复型砂的原有性能。这种处理叫旧砂热法再生利用，一般只有粘土结合型砂才能再利用。
旧砂热法再生的主要工艺方法及特点：不同的旧砂热法再生方法有相似的工艺流程。首先将旧砂磁选、筛分、粉碎至3 mm以下，然后放入再生装置中，再根据不同的再生工艺对再生砂进行除尘、干燥、冷却，对再生砂的各项性能进行测试，合格后投入生产循环使用。通常，根据工作原理的不同，旧砂热法再生方法分为干再生、湿再生、热再生等。
干再生：根据设备工作原理的不同，干再生过程通常分为离心、气流、逆流和振动。每种所用的砂再生方法的相似之处是利用砂粒之间以及砂粒与设备之间的碰撞和摩擦来完成再生，不同之处在于砂粒的加速方式不同。干法再生工艺通常用于脆性胶膜的再生。再生设备结构简单，投资少，无“二次污染”。但旧砂剥离率越高，冲击力和摩擦力越严重。
爱立许厂家为您介绍：好的混砂机应能适应不同质量的再生砂，在降低粘结剂消耗的情况下，保证混砂质量。
众所周知，粘结剂加入量的多少是影响自硬砂工艺成本的关键因素，而除再生砂质量外，混砂机设计水平也对加入量有较大影响。我们知道，自硬砂在再生过程中一般脱膜率只有40%左右，在其以后的输送及运动过程中均会脱膜，加之有的再生设备本身风选不稳定而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面积加大，在获得同样强度要求的情况下无疑会造成粘结剂加入量的增多，砂型透气性降低的同时还增加了生产成本，这是一些厂家粘结剂加入量居高不下、废品较多的重要原因。实际上树脂加入量增多不仅会增加成本，还会造成一个循环：树脂加入量大→再生困难→发气量大→增加新砂加入量→树脂加入量加大。因此粘结剂加入量的大小，实际体现一个车间的设备水平及管理水平，应引进足够的重视。
爱立许厂家为您介绍：
混砂机日常正确使用重要性
（1）检查混砂机各润滑部分是否加足润滑油，减速箱油位应在高位置；
（2）检查各紧固件是否牢固，活动处是否灵活，转动件不应相互碰撞；
（3）空车运转30min观察十字头是否沿逆时针方向旋转，减速箱是否有不正常振动及剧烈的噪音，停车检查后，再空车运转1h，使油充分清洗各齿轮及轴承；
（4）加400㎏石英砂和8㎏煤油，直至混砂机内有型砂直接接触的表面被抛光为止，再进行负荷试车；
（5）必须按润滑规定对机器进行润滑；
（6）每次工作结束时，应将机盆内各个角落残留的型砂清除干净，以免残留型砂硬化影响下次的混砂质量和机器的正常工作；
（7）型砂必须在混砂机开动后再加入；
碗型混砂机根据一次混砂量可以分为好几种型号的，一般小一次混砂量30公斤的碗型混砂机型号是S202。设备主要用在混制树脂砂芯子砂，或者用在实验室混砂使用。由于设备一次混砂量少，而且体积小巧，移动灵活，得到铸造厂广泛认可。
碗形混砂机因为其外形酷似日常用碗而得名，一般用户采购碗形混砂机都会认为混砂机机械结构非常简单，原理非常清晰，而不为其然。其实碗型混砂机在机械设计和结构原理、安装配做上要求非常严格，例如密封问题，例如搅拌叶结构，例如碗形上下口弧度等等，这些都会影响碗形混砂机的使用稳定性和生产效率、使用效果等等。希望能对购买碗形混砂机有需求的朋友有所帮助。
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