增加填充率和转速率提升球磨机效率：球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷
圆锥球磨机图片
增加填充率和转速率提升球磨机效率：
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
球磨机是水平的筒体
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
球磨机的滑动轴出现擦伤
球磨机滑动轴经过长时间的磨损，达到了一定厚度后，球磨机的球面体与瓦衬难以结合，便会出现擦伤现象。一般，出现该种情况多是因为中空轴的熟料温度过高，中空轴外表面的温度也较高，导致润滑油过于稀释，失去了粘度，难以形成良好的油膜，造成瓦衬和轴颈摩擦，产生热量，迅速升温，使瓦衬表面被融化出现擦伤。
如果没有备用球面瓦时，只能停机检查，修复瓦面再继续使用。可通过挫、削、打磨等方法，恢复刮痕处表面的光滑度，而未受损坏部分，需刮出一个微型油槽，修复瓦口，并将球磨机中的物料与研磨介质卸空，采用人工方法，转动筒体进行空载研磨，，待达到一定程度时与传动部分进行联动空载试的运转，再物料和研磨介质装入到球磨机中进行负荷运转，使球磨机恢复正常作业。
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