在石油工业中，会产生大量的含油污泥。目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。含油污泥是高度危险的污染物，对生物和环境有极大的危害性。近年来，由于环保法规的逐步完善，老化油处理方法，以及在国际油价不断攀升的背景下，治理含油污泥污染，回收石油资源的相关技术，老化油处理，已日益引起各方关注和重视。
含油污泥的概况
石油
炼油厂油泥处理工艺
在石油工业中，会产生大量的含油污泥。目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。含油污泥是高度危险的污染物，对生物和环境有极大的危害性。近年来，由于环保法规的逐步完善，老化油处理方法，以及在国际油价不断攀升的背景下，治理含油污泥污染，回收石油资源的相关技术，老化油处理，已日益引起各方关注和重视。
含油污泥的概况
石油在勘探，开采，老化油处理工艺，炼制，清罐，储运过程中，由于事故，跑冒滴漏，自然沉降等原因，产生大量的石油与土壤或其它杂质形成的混合物，称为含油污泥，简称油泥。
污泥热解技术优点：①在无氧条件下进行，尾气产生量较小，降低尾气处理难度与费用；②可回收石油烃类物质和裂解气等能源。按来源可分为3种类型：①落地油泥，油田开采过程中，yuan油渗入地面与土壤混合形成的油泥。存在以下问题：①装置复杂，控制条件苛刻，操控难度较大；②企业产生油泥性质相差较大，导致控制条件频繁调整，影响系统的稳定运行；③管道、设备结焦问题严重；④为了回收能源和确保装置安全运行，含油污泥热解通常采用间接传热，油泥和热源在两个独立的系统内运行，如何安全有效利用热解气燃烧产生的热量并维持两个系统的压力平衡，尚缺乏可靠的设计参数与运行经验。目前含油污泥热解尚处于试验研究阶段。
溶剂萃取技术主要利用“相似相溶”原理。本文详细分析和分析了含油污水的含量和危害，含油废水处理工艺流程以及含油废水处理的关键技术方法。含油污泥溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过搅拌使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而使yuan油从污泥中分离出来。溶剂可循环使用（经蒸馏分离），回收的yuan油也可以再生利用。该技术可以实现含油污泥的资源化。
我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同，因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。特别是污泥中油，泥，水的三相乳化严重，污泥处理后难以达到标准。因此，油田在选择含油污泥处理技术时，应根据各种技术的其优缺点及适用范围，结合自身情况，合理选择工艺。逐步进行减量化处理和资源化利用，终实现含油污泥的无害化处理。
废油泥、油渣的来源与组成
某石油炼化企业中，平均每年炼油达到1350万吨，我们就其炼油能力以及排放废物进行分析，在该企业生产过程中，每年排出的废矿物油渣为1.2万吨，排出的废油泥约为1.3万吨。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点：
炼油厂：根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。
（作者： 来源：）
