组合的塑胶模具经过压缩成型，挤出成型，打针成型，吹塑和低发泡构成。塑胶模具主要包含与凹模底板组合的腔，凹模组件和凹模组合的卡板。凹模是具有可变芯的凸模，其由凸模组合基板，凸模部件，凸模组合卡板，型腔切除部件和侧切组合板组成。模具凸，凹模和辅助成型系统的和谐变化。可以加工一系列不同形状和尺度的塑料零件。在塑料加工行业中，它与塑料成型机配套运用，可为塑料产品供给完好的装备和准确尺度的工具。
五金冲压件加工公司
组合的塑胶模具经过压缩成型，挤出成型，打针成型，吹塑和低发泡构成。塑胶模具主要包含与凹模底板组合的腔，凹模组件和凹模组合的卡板。凹模是具有可变芯的凸模，其由凸模组合基板，凸模部件，凸模组合卡板，型腔切除部件和侧切组合板组成。模具凸，凹模和辅助成型系统的和谐变化。可以加工一系列不同形状和尺度的塑料零件。在塑料加工行业中，它与塑料成型机配套运用，可为塑料产品供给完好的装备和准确尺度的工具。因为塑料和加工方法的多样性，以及塑料成型机和塑料产品结构的杂乱和简单，塑胶模具的类型和结构也多种多样。
经常在塑料件上看到各种图案和数字
这些数字各不相同。如何在这些模具上刻上这些数字和图案，我们常见的方法主要有这几种。
种是直接通过雕刻机雕刻在模具上。这种通常是用在字体或者图案比较大的情况下。通常这种弄出来的字体通常在表面有刀纹，需要进行抛光处理。
在普通的中小型模具中，激光刻字是常见的。通过激光在模具上留下痕迹。通常这种方式又叫蚀刻。这种方式优点是速度比较快，马上就可以好了，但缺点也很明显，这种留下的痕迹比较浅。
一种就是电极雕刻后进行放电加工。就是先在要加工字体的地方取一块电极，再对这块电极进行雕刻加工，加工后拿到电脉冲的地方进行放电加工，完成后就会在模具表面留下字体。
每次模具发货前，都要对每一幅模具进行氮化处理。有的客户为什么问要进行处理，处理后模具黑黑的，一点也不好看。实际上并不是这样的，进行氮化处理后，模具钢材的性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力会增强，极大的延长了模具的寿命。
所谓的氮化处理，就是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
常见的氮化处理有黑氮，白氮和离子氮这三种。现在的是离子氮化。它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制氮化层脆性等优点。因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。
离子氮化的特点：
扩散过程快，在高压电场作用下，由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，一般只需要3—10h。
表面是否需要镜面抛光，这跟客户的要求和产品的使用位置有关。曾经我也有个客户，要求产品表面做出光面。但这个产品基本上是放在内部的，所以这种情况要不要做成镜面光根本没有意义。
所为的模具抛光，就是模具工用使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，直到模具的型腔表面能够光亮如镜的过程，称之为模具抛光。
抛光发目的主要是二点：一是让产品表面光洁，漂亮，二是保证了产品能够顺利脱模，不容易造成黏模。
抛光在制作模具过程中非常重要的一部。因为随着塑料产品广泛的应用，对塑料产品的外观的要求也越来越高。所以对模具型腔的抛光的质量也不断再提高。特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对模具的抛光要求也更高。抛光不仅增加塑料产品表面的美观，而且又能够改善模具钢材表面的性，还可以方便于后续的产品的注塑加工，始塑料制产品易于脱模，减少了注塑机的注塑周期。
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