1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端
试片热固成型四柱硫化机
1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.
8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。
1、密封件损坏或失效引起的泄漏。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件几何精度不合格、加工质量低劣；密封件老化、磨损，寿命到期但未及时更换。另外，密封件安装不当也会引起油液的泄漏。
2、管接头的泄漏。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符；管接头的结构设计不合理加工质量差；压力脉动引起管接头松动后未及时拧紧；管接头拧紧力矩过大或不够。
3、壳体的泄漏。主要发生在铸件和焊接件的缺陷上，如液压管路焊接部位焊接厚度不够，焊接质量不过关，使泄漏点在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大，导致油液泄漏。
1、在应用以前，应查验发热板的接地电阻，若过低，先要插电烘干处理，直到绝缘层值做到50MPa下列，即可应用；
2、皮带硫化机的存储自然环境应保证干躁和自然通风优良，以防止电源电路因湿冷而受潮。下雨天不要在户外应用汽车轮胎橡胶硫化机，以防水进到电气控制柜和加热板；
3、在应用搬行全过程中应轻拿小心轻放，文明行为实际操作；
4、若在野外工作应该有靠谱的防水防雨、防水方式，以防被降水侵蚀受潮；
5、假如皮带硫化机不用长期应用，加热板应每一个半月加温一次(温度设置为100℃)，温度应维持半小时上下。每回运用后，水压板中的水应排出来整洁，尤其是在冬天。假如水不可以排整洁，通常会造成水压板塑胶太早衰老，减少水压板的使用时间。排水管道的恰当方式 是在硫化橡胶和隔热保温进行以后，皮带硫化机拆装以前。假如设备拆装后排水管道，水压板中的水很有可能并不会排出来。
如今大中小型硫化机绝大多数均选用矿产地油品，比如齿轮油，机械润滑油等。与此同时大多数选用单机版立即传动系统。硫化机规划也和其他一切机械设备规划一样，是由生产加工总体目标―――工件的技术规定决策的。因而全部规划过程主要就应深入分析限定工件对各执行器的姿势（包含工作压力、速率、相对性方向联络和健身运动精密度），安全作业室内空间和装卸搬运料规定这些。液压系统具备高度的集成化规范化特性，硫化机规划和生产制造均比较简单。因此硫化机在社会经济各单位获得了日益普遍的应用，并依据生产加工的实践活动标准；参照硫化机规划的一些典型构造和对收集的同行业构造特性等参考文献开展剖析较为，确定硫化机总体规划计划方案，随后对主要零部件和液压机管理体系、电气设备管理体系这些的零部件规划明确提出实际的规定，开展准确计算。
（作者： 来源：）
