注塑机集中供料系统控制技术目前世界发达的注塑机集中供料系统控制技术比较、成熟，其特点是普遍采用实时闭环控制和CRT或LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机集中供料系统内的通讯能力，减轻主控部分负荷。电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。这在一定程度上代表了注塑机集中供料系统控制技术的
原料输送系统价格
注塑机集中供料系统控制技术
目前世界发达的注塑机集中供料系统控制技术比较、成熟，其特点是普遍采用实时闭环控制和CRT或LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机集中供料系统内的通讯能力，减轻主控部分负荷。电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。这在一定程度上代表了注塑机集中供料系统控制技术的未来走向。
现代制造业的日益发展，新材料、新工艺、新设备的不断涌现，客户对于工业注塑机集中供料系统的要求也越来越高，对注塑机集中供料系统的加工能力带来了许多的挑战，为了能满足对上述结构件的加工，现代注塑机集中供料系统正向着“高速、精密、复合、智能化”的方向发展。
自动供料系统的使用可保证
自动供料系统的使用可保证整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。6、一开机保险就熔断解决方法：检查各部分电路是否有短路、保险烧坏。它配合除湿干燥系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产量。
集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。供料系统的别名有:集中供料系统、自动送料系统等。
工作原理
供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统的搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%。供料系统采用"一台机器一根管"的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
供料系统溢料的原因
供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：
1、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
(3)机器合模力不足。选择供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
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