该设备由组立主机（自动对中装置）、焊接装置、矫正辅机、输送辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。
组立主机由龙门下压结构、腹板、翼板自动对中装置、主机辊道传动结构等组成。
1.焊接位置：横角缝
2.焊接方式：双面埋弧自动焊
3.焊接电源：电源单丝埋弧焊、双边1000A
4.调速方式：交流变频
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H型钢组焊矫一体机和分体机
该设备由组立主机（自动对中装置）、焊接装置、矫正辅机、输送辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。
组立主机由龙门下压结构、腹板、翼板自动对中装置、主机辊道传动结构等组成。
1.焊接位置：横角缝
2.焊接方式：双面埋弧自动焊
3.焊接电源：电源单丝埋弧焊、双边1000A
4.调速方式：交流变频
5.程序控制：PLC
6.焊枪角度：45度可微调
7.焊料回收装置
8.本设备为H/T型钢全自动生产线，可连续完成T型、H型钢生产过程中的自动组立、对中、焊接、矫形、出料等工序，该线占地面积小，节省劳动力，生产，所制造的产品内在质量好。
开诚机械科技H型钢生产线九大新型技术优点和用途：
1、焊接H型钢生产线生产是将H型钢按照“工”字型放置，两侧同时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形。这一优点能够保证H型钢平整度的质量。
2、矫形机构H型钢翼缘矫正机通过偏心压辊实现对焊后热态的H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。它的矫正H型钢翼板，使得H型钢焊接更有结构性和使用质量更高。
3、从焊接规格上看，焊接H型钢的规格是国内，远鹏H型钢生产线焊接规格是通过“CCC”认证的。它的焊接质量得信懒，焊缝也非常美观。
4、在组立方式上，采用了组立-焊接一体化方式，减少了工序，并且可以用自动点焊装置取代手工点焊，提高了生产效率。使得生产时间缩短，相同时间生产产能会比以前提升好几倍。
5、在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。H型钢进一步精度定位，使得结构很规整。
6、送丝机与焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。提高焊接效率实现了智能自动化生产，角度调整可以焊接的位置。
7、大角焊缝，采用双电源(DC+AC)双丝、双弧、双熔池焊接工艺。使得焊接H型钢焊缝充分的焊接，使翼板焊接质量更好。
8、采用进口PLC控制，可靠，易编程 。使得生产员工操作便捷，方便。
9、在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。使得H型钢一套龙生产，，质量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的发生。
标准H型钢组矫焊一体机生产流水线-重型钢结构生产线优势：
生产效率提高钢结构组立，焊接，矫正同时进行，生产时间大大减少。
节省厂房空间一体机设备，相比传统生产线，节省三分之二占地面积，提高厂房空间利用率。
降低设备成本将传统组立机，龙门焊，矫正机三台设备集合，设备成本降低。
节省人工成本自动化程度高，仅需1-2人操作，节省人工。
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