带式干化机的四大工作阶段污泥的含水量大，内水分多，粘性强，这对带式干化机的工作存在一定的困难，今天给大家介绍一下带式干化机的四大工作阶段：
1、预热阶段：
在物料与热空气接触时，带式干化机热空气首先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度，这一阶段时间称之为预热阶段。
2、恒速阶段：
随着热量继续传递，使水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力
带式干化机
带式干化机的四大工作阶段
污泥的含水量大，内水分多，粘性强，这对带式干化机的工作存在一定的困难，今天给大家介绍一下带式干化机的四大工作阶段：
1、预热阶段：
在物料与热空气接触时，带式干化机热空气首先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度，这一阶段时间称之为预热阶段。
2、恒速阶段：
随着热量继续传递，使水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，带式干化机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，枯燥速度不变。
3、降速阶段：
由于带式干化机物料内部水分流出的速度表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈枯燥形态，因此气化的水量减小，也就说，枯燥速度要逐渐降落。此时，称为枯燥的降速阶段。
4、物料达到均衡含水量或临界含水阶段：
随着枯燥速度的降低，带式干化机物料表面干的温度将不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，带式干化机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，枯燥速度降落很快，带式干化机物料中所含水分与空气的温度相均衡；即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时枯燥速度即是零，枯燥过程就完全结束。
如何改进带式干化机的热效应
带式干化机可广泛应用于污泥干燥、污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、城市污泥干燥等高湿度物料，今天给大家讲一下如何改进带式干化机的热效应：
1、扬料板的改进
首先，形状相同的扬料板错开安装；其次，采取组合型扬料板，促使烘干物料在不同方位和不同扬料板的作用下，在烘干简体横截面上形成完整料幕，从而提高传热效果，减少热损耗。
2、新效破碎机搭配烘干
增设破碎机，使烘干物料进一步破碎，促使带式干化机入料的比表面积提高2-3倍。从而保证在同等热能的情况下，由于物料与热风进行热交换的面积的增大，热效率提高2-3倍。
3、驱动电机的改进
改用调速电机，操作人员可根据带式干化机初始水份的高低在2~8r/min的调速范围内对带式干化机的转速进行自由调节，烘干物料的终水份达到质量要求并且节省能耗。
4、筒体加保温层
滚筒直接接触外界空气，这样散发掉大量热能，带式干化机厂家采取了用石棉被将筒体包裹起来的隔热保温方法，尽量避免热能的无谓浪费。实践证明，该措施能节约热能15%。
低温污泥带式干化机的发热管烧坏
1、低温污泥带式干化机的电机风叶逆转，导致电机呈现发热情况并且温度不断升高，严重影响了电机的正常运转，严重时还会造成电机烧毁，此时可断开电源转变电机的位置，使风叶沿正确的方向旋转。
2、低温污泥带式干化机的电机的发热管导电线烧坏，首先检查熔断器RD的熔丝是否烧断，连接导线是否开路;电容器C：电机各接线端是否松动或脱焊，然后将电容器一端引线从电机的接线端取下，用万用表检查是否漏电或击穿。若经上述检查，故障仍未排除，则可能是电机发生故障，拆下电机检查修理或更换。
3、低温污泥带式干化机电机的发热管烧坏，致使电机工作时产生的机械热量不能及时排出，存积在电机内部，造成电机的温度升高，影响电机的使用寿命和工作效率，此时要及时停机并对烧坏的发热管进行更换，使电机产生的工作热-能及时排出。
污泥带式干化机的处理量这种方法是错误的
用增加污泥的进料量来提高污泥带式干化机的处理量这种方法是错误的。污泥带式干化机的热量供应量是有一定限度的，原料供应过快，过多时候，污泥烘干设备的热量是跟不上的，这样子，污泥到出料时候就达不到规定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影响烘干速率，对此，可以行脱水处理再使用污泥带式干化机。
还有就是污泥中的粘性物质在刚入烘干机时候没有获得充分的烘干，这样子对于污泥带式干化机内壁也是一种损坏，会影响设备的使用寿命。
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