其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。
该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。
成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到
油泥处理方案
其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。
该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。
成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到环保标准。
利用水泥窑系统的高温煅烧功能处理含油污泥，研究结果表明，含油污泥热值较高，平均热值一般为17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化钙、氧化硅等含量总和均大于80%；通常，含油废水来自石化厂，机械厂和钢厂，主要是在石油开采，石油加工和石油运输过程中。灰分中重金属含量基本满足水泥熟料重金属含量要求，可作为水泥生产的替代原料。
含油污泥经水泥窑协同处置后，可以实现含油污泥的无害化和资源化。水泥窑协同处置含油污泥技术投资成本较低，远远新建含油污泥填埋场、焚烧厂。氧化还原过程的基本原理水中的溶剂通常包括有机和无机物质，可通过化学反应过程还原或氧化，将其转化为具有低毒性或无毒性的固体或气体形式。在运行成本上，还可节省燃料和原料成本，是实现含油污泥中污染成分无害化、有效成分资源化的新处置方式
溶剂萃取技术主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过搅拌使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而使yuan油从污泥中分离出来。溶剂可循环使用（经蒸馏分离），回收的yuan油也可以再生利用。该技术可以实现含油污泥的资源化。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点：炼油厂：根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。
我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同，因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。因此，油田在选择含油污泥处理技术时，应根据各种技术的其优缺点及适用范围，结合自身情况，合理选择工艺。逐步进行减量化处理和资源化利用，终实现含油污泥的无害化处理。系统调整含油污泥特性，创造性地应用工业连续低温裂解技术和设备，对含油污泥进行无害化，资源化处理，有效回收无二次污染的石油资源，处理固体中等矿物油含量小于500mg/kg干污泥，符合农田污泥标准要求。
在治理工业废水过程中,主要有物理法、化学法、物理化学法(简称物化法)、生物法及其相互之间的组合技术等。生物氧化技术则因具有处理、产生二次污染、出水水质好、运行与操作管理方便且费用较低等优点,而在当今工业废水处理技术中占主导地位。因此,众多的含油废水源导致了污水的种类和性质非常繁杂,根据含油废水中油的存在状态,一般将其分为3类,即游离油、分散油和乳状油。含油污水处理技术,按其作用原理和去除对象可分为机械法、化学法、物理化学法和生物法。而净化方法的选择取决于含油污水的性质、环境和经济的要求,通常是几种方法工艺设备的合理组合。技术特点：热-化学破乳法很大特点就是将污油泥中的油类资源比较地分离出来，由于三相分离比较，下面的水、杂、泥等黏度大大降低，对于其后进入卧螺离心机的后续工作简单、经济、易行。
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