物理交联，也称为辐照交联，它可以分为两种：射线交联和电子束交联。
(1)射线交联在辐照过程中由于剂量率较低，无法穿透电缆芯线，因此目前只用于热缩材的交联，而射线交联通常不用于电线电缆的制造。
(2)电子束交联，利用电子和欠束辐照设备，用高能电子束(总能量为1.0-3.0MeV)照射电线电缆绝缘层，使聚合物材料产生自由基，形成C-C交联键，形成一个三维网络结构。
上上电缆批发
物理交联，也称为辐照交联，它可以分为两种：射线交联和电子束交联。
(1)射线交联在辐照过程中由于剂量率较低，无法穿透电缆芯线，因此目前只用于热缩材的交联，而射线交联通常不用于电线电缆的制造。
(2)电子束交联，利用电子和欠束辐照设备，用高能电子束(总能量为1.0-3.0MeV)照射电线电缆绝缘层，使聚合物材料产生自由基，形成C-C交联键，形成一个三维网络结构。
电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。
其原因如下：
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：
(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。
(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个"小凹坑"，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。
(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。
（作者： 来源：）
