有机聚合物水溶液淬灭
使用有机高分子聚合物的水溶液作为冷却介质进行淬火冷却。
喷雾淬火
用射流作为冷却介质进行淬火冷却。
喷雾冷却
在水和空气的混合喷雾中淬火和冷却工件。
热水浴冷却
在诸如熔盐，熔融碱，熔融金属或高温油的热浴中，例如盐浴淬火，铅浴淬火，碱浴淬火等，对工件进行淬火和冷却。
双介质淬火，两液淬火
在
燃气式等温淬火炉
有机聚合物水溶液淬灭
使用有机高分子聚合物的水溶液作为冷却介质进行淬火冷却。
喷雾淬火
用射流作为冷却介质进行淬火冷却。
喷雾冷却
在水和空气的混合喷雾中淬火和冷却工件。
热水浴冷却
在诸如熔盐，熔融碱，熔融金属或高温油的热浴中，例如盐浴淬火，铅浴淬火，碱浴淬火等，对工件进行淬火和冷却。
双介质淬火，两液淬火
在对工件进行加热和奥氏体化之后，首先将其浸入冷却能力强的介质中，然后在即将发生马氏体相变时立即将其冷却至冷却能力较弱的介质中。
亚温淬火
亚共晶钢工件在Ac1-Ac3温度范围内奥氏体化后进行淬火和冷却，以获得马氏体和铁素体组织的淬火。
直接淬火
工件渗入碳后直接进行淬火和冷却的过程。
两次淬火
工件经过渗碳和冷却后，在高于Ac3的温度下进行奥氏体淬火以细化芯结构，然后在比Ac3稍低的温度下进行奥氏体化以细化层状结构的淬火。
自冷却
在工件的局部或表面层被加热和奥氏体化之后，加热区域中的热量会自动推进到未加热区域，从而淬灭奥氏体化区域以进行冷却。
淬火和冷却设备的基本要求是:
1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。
4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，
5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾，保护环境和安全生产。
托辊型网带炉
托辊型网带炉采用了新型复合型炉衬、结构,保温性能好,比传统网带炉节电20%左右，炉门升降机构根据产品堆料高度调整，节约炉气，网带由托辊同步传送延长使用寿命。
采用辐射管加热，温控系统采用进口功率模块，SCR控制，断电冗余设计，加热平稳、仪表控制精度±1度。
滴注式保护气份有效地控制炉内碳黑生成，主要电器元件均采用进口，使用寿命长，计算机在线模拟集中控制，直接显示工艺时间，在线修改工艺参数，报警内容等方便直观。
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