焊管焊接主要利用集肤效应和高频电流的邻近效应，使电流高度集中在待焊接的边缘，使其可以加热到焊接温度（1130-1350'C）。然后，在挤压辊的作用下进行压力焊接。这种高频焊管焊接方法具有一系列优点：焊接热影响区小，加热速度快，焊接速度和焊接质量可以大大提高，带材可以作为坯料，无需酸洗和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管，大大降低了单位功耗。可以使用单个焊接设备生产各种金属焊接管
NO6690镍合金焊管
焊管焊接主要利用集肤效应和高频电流的邻近效应，使电流高度集中在待焊接的边缘，使其可以加热到焊接温度（1130-1350'C）。然后，在挤压辊的作用下进行压力焊接。这种高频焊管焊接方法具有一系列优点：焊接热影响区小，加热速度快，焊接速度和焊接质量可以大大提高，带材可以作为坯料，无需酸洗和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管，大大降低了单位功耗。可以使用单个焊接设备生产各种金属焊接管。对于不同的金属，只需要相应地改变焊接功率和焊接速度。
直缝焊管的喷(抛)射磨料：为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。直缝焊管的喷(抛)射磨料：为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。
直缝焊管的除锈速度：即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。直缝焊管的磨料的粒径及配比：为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
由于高频焊管生产线具有焊缝质量好、内外毛刺小、焊接速度快、功耗低等优点，得到了广泛的应用和推广。在焊管机组中，通常可以生产异种管，多生产方管和矩形管。由于方管和矩形管的截面模数大，可以承受更大的弯曲力，可以大批量使用，它具有节省金属、节省加工工时、减轻零部件重量等诸多优点，因此越来越被广泛应用于工农业的各个方面。
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