3. 提高产品技术含量 没有良好的技术作为企业的发展后盾，是不可能走的长久的。实现机电一体化、智能化，向产品信息化发展，引进新技术，加快企业ISO9000认证进度。进一步的提升设备的技术水平、稳定性、可靠性。勇敢面对现实，积极改变这种状态，提高产品开发能力，形成自己的能力，才能迎头赶上。
4. 加强新产品开发 我国食品包装机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的，
立式不干胶贴标机
3. 提高产品技术含量 没有良好的技术作为企业的发展后盾，是不可能走的长久的。实现机电一体化、智能化，向产品信息化发展，引进新技术，加快企业ISO9000认证进度。进一步的提升设备的技术水平、稳定性、可靠性。勇敢面对现实，积极改变这种状态，提高产品开发能力，形成自己的能力，才能迎头赶上。
4. 加强新产品开发 我国食品包装机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的，对与国外差距较大或空白产品，应积极引进技术，消化吸收，由逐步摸透到掌握。对有一定基础但与国外同类产品有一定差距的产品采取学习借鉴的方式，加强相关关键技术、核心技术的研究，鼓励开发。
5. 开发需求旺盛的食品包装机械 随着包装食品的内需扩大，以及出口需求的增加，食品包装机从涨价大潮中窥视市场商机。从多年的发展经历总结，从前我国食品机械行业知识进行简单的制造业加工，没有多少自己的产品，只是进行一个重复性的制造，以这种状态，想靠拢行业化产业是不现实的。
进入21世纪以来，较之传统包装机械设备，新型食品包装机要求具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。未来的包装机械将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、和兼容性。
食品加工的高度效率化，主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由化生产设备代替通用化生产设备，由人性化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、化作业、自动化调节、规模化经营等，可显著提高生产效率和经济效益。目前，许多食品机械大型制造企业或跨国公司，大都发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备，以生产赢得市场的竞争能力。
不干胶贴标机调整压刷装置：
笔刷的中心与标签对齐并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时压头应比有瓶子时低20mm。
2.不干胶贴标机调整标签板：
标准板的中心线标准工位的中心轴与标签纸相切，目标板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标准板与标签纸的切线(0距离)，然后将标签盒移近1mm2mm。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm至1mm之间。如果间隙太大，标签纸将在标签盒中移位，并出现斜线标记。如果间隙太小，将导致标签推入不良。调整标签盒抓标钩的位置：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，并在标签纸上均匀地用力工作，因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊：没有标签时可以将标签压板压到标签盒的前端，并且在安装标签时，标签钩指附近的标签不会被压碎。
3.不干胶贴标机调整入瓶星形轮，出瓶星形轮和入瓶螺杆：
调整进出星轮和进瓶螺杆时，应以标准机的压头为准。首先，调整瓶装星轮。当压瓶头刚好使瓶子不堪重负时，请调整瓶内星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。送瓶螺杆的调整：以送瓶星轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮槽的中间时请调节螺杆，使螺杆的进瓶口靠近瓶子而不会移位。调整出瓶星形轮：刚好抬起压瓶头时，调整星形轮，使瓶子位于星形轮凹槽的中间。
4.不干胶贴标机标站的调整：
刮板和橡皮辊的调整：刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒。橡胶辊和标准板的调整：标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况下相互接触。间隙太大目标板上的胶水过多，导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧，则会挤出胶水，并且目标板的一半上没有胶水。实践证明标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。这可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现，如有必要可以调节橡胶辊上部的轴承
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