输送带纵向撕裂维修方案
（1）方案介绍:修补条材料特种聚氨酯，强度大于40MPa,延伸率700%，抗撕裂强度93kN/m,性好，性强，采用聚氨酯胶粘剂，粘结温度60度加热粘结。 （2）方案优点:
①聚氨酯修补条强韧性高。抗拉强度大于35MPa，延伸率大于800%，撕裂强度大于85kN/m，承载力8吨/米。
②V212胶粘剂粘接
环形输送带公司
输送带纵向撕裂维修方案
（1）方案介绍:修补条材料特种聚氨酯，强度大于40MPa,延伸率700%，抗撕裂强度93kN/m,性好，性强，采用聚氨酯胶粘剂，粘结温度60度加热粘结。 （2）方案优点:
①聚氨酯修补条强韧性高。抗拉强度大于35MPa，延伸率大于800%，撕裂强度大于85kN/m，承载力8吨/米。
②V212胶粘剂粘接强度高。V212粘接聚氨酯修补条和钢丝带橡胶，剥离试验从橡胶层下3mm拉开。与聚氨酯修补条互相粘接撕裂强度大于14 kN/m。
③聚氨酯修补条的性好、性优异。聚氨酯修补条是用特殊的聚氨酯制成，有比橡胶更优异的性、抗挠曲性和抗折叠性，使用寿命长久。
④工艺手段多样化。辅助材料配套，工艺组合因势制宜。针对具体问题，制定专门的办法。用《输送带破损维修工艺》指导施工，质量有保证。
(3)施工工艺流程。打磨—表面处理—刷胶—加热—粘接—碾压--锤击。
输送带纵向撕裂原因
振荡冲击引起紧固件松动和脱落，形成落煤管衬板、导料板等坠落；物料内混入异物，异物坚固，有棱角，落煤管阻塞挤死；托辊残缺，托辊架形成划伤；运送带严峻跑偏后被机架挂住；打扫器卷进滚筒（回程打扫器），螺栓松动，有弹跳的前兆。
输送带龟裂原因
1、因为受空间尺寸的约束，运送带的曲折次数多；2、接头硫化时因为种种原因进行过两次以上的硫化。
硫化接头撕裂原因
1、改向滚筒直径小，运送带的接受的曲折应力大；2、硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度显着下降，或者是在胶接时帆布3、层被切断，或打磨漏，此处强度减小；3、关于可逆式的运送机，因为上下搭接时只能一个方向，简单被皮带上的打扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤；4、运送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
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