在机械仓库管理中，由于物料众多，规格型号不一，而且管理模式还是以人工为主，给仓库带来了诸多问题：库存数据不准确、经常找不到货、库存高、作业出错率高、物料/成品追溯困难等等，进而降低了供应链效率。而在WMS仓管理系统中，仓库各环节数据能够实时显示、更新，且能实现先出、物料/成品追溯、智能化作业等等，帮助机械企业进一步数字化物流管理。
WMS仓储管理系
wms系统厂商
在机械仓库管理中，由于物料众多，规格型号不一，而且管理模式还是以人工为主，给仓库带来了诸多问题：库存数据不准确、经常找不到货、库存高、作业出错率高、物料/成品追溯困难等等，进而降低了供应链效率。而在WMS仓管理系统中，仓库各环节数据能够实时显示、更新，且能实现先出、物料/成品追溯、智能化作业等等，帮助机械企业进一步数字化物流管理。
WMS仓储管理系统可为企业创造哪些效益：
1、统一管理基础资料信息
通过基础资料，可以将仓库、物料、供应商、员工等进行管理，并建立统一的数据录入格式、分类和标准，为后面的作业打好基础。
2、建立全程信息化作业标准
通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。
3、作业过程中安全可控
WMS仓储管理系统集成看板系统，实时将现场作业情况呈现到看板上，让仓管实时了解当前的作业进程，如收了多少货，还有多少货还没有送到等等，提升对仓库现场的处理能力。
4、库存数据实时掌握
通过条码技术的应用，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性。同时通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。
5、降低员工经验依赖
通过WMS仓储管理系统应用，从人工找货转为系统找货，降低员工经验依赖。同时出库时实行先出，且加上防错提醒，保证作业准确率的同时，又能提升库存周转率。
6、批次追溯
系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以追溯到原环节和责任人。
7、建立统一的数据平台
WMS系统可以与ERP、MES、SRM等系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升各系统运用效能，建立统一的数据平台。
在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。
1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。
2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。
3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。
4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。
5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致先出难以实行，增加呆滞料。
6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。
7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。
正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、的工具进行管理，而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢？
1、合并单据
对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。
2、指示下架库位
员工通过PDA可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。
3、作业防错
出库时，员工利用PDA扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库
