内窥镜的应用范围
建筑：内窥镜在建筑行业行业的应用时间比较短, 但它的使用效果是比较出色的. 对孔洞, 墙壁, 门窗节缝以及水管道等肉眼不易查看的地方进行检查. 空调, TV以及网络线缆的安装与检测，结合管道内窥镜，表面放大检查 电子显微镜, 内窥镜使用的变种, 适用于电子电路芯片以及皮肤毛孔的观测检查. 更多用途仍在探索之中.
油气化工：由于油气化工行
风电内窥镜定制
内窥镜的应用范围
建筑：内窥镜在建筑行业行业的应用时间比较短, 但它的使用效果是比较出色的. 对孔洞, 墙壁, 门窗节缝以及水管道等肉眼不易查看的地方进行检查. 空调, TV以及网络线缆的安装与检测，结合管道内窥镜，表面放大检查 电子显微镜, 内窥镜使用的变种, 适用于电子电路芯片以及皮肤毛孔的观测检查. 更多用途仍在探索之中.
油气化工：由于油气化工行业的特殊性和对安全性的极高要求, 其行业中的大型管道, 不规则容器, 细长的无缝钢管等都需要专属制作的工业检查镜对其内部的管壁进行细致的检查
内窥镜可应用领域
在无损检测领域中，内窥镜一直都是目视检测不可或缺的优选工具，在不拆解或不破坏设备的前提下可迅速快捷的、成本低廉的获得设备内部的真实情况。
内窥镜可应用于以下领域:
1.精密铸造与机械制造行业:用于零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造，检查铸造夹砂情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制;
2.航空航天及民航行业:用于发动机叶片、燃烧室腔体等部件定期检查或机体检查;
3.石油化工行业:用于精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车等行业的管道设施，对容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查;
4.铁路船舶行业:用于电力机车、空调系统、涡轮、加热器、柴油机、管道检查;
5.电力行业用于涡轮机、管道、冷凝器管、泵、锅炉、热交换器、阀门等检查。
内窥镜孔探检查的选择
在实际的发动机孔探检查过程中，受工窥镜相应设备及使用条件限制，采用比较法测星大尺寸时，应特别考虑镜头与被测物的垂直情况;使用双物镜立体测量法进行测量时，应分段或分区测量以保证测量精度，但需要确定好特征点;
激光测量法虽然对30~50mm的缺陷测量时精度相对更加准确一些，但航空发动机若有如此大的缺陷几乎也无测量的价值而直接换发了;在设备、条件允许的情况下，3D相位扫描测量法可以相对准确的一次性测量大尺寸缺陷，但应注意3D相位扫描测量法的限制条件。
内窥镜单物镜阴影测量
为了避免比较法测量带来的迷惑性，就需要使用工窥镜中的测量方法。单物镜阴影测量法是内窥检测行业测量模式。
它采用单视窗检测视图，这有利于测量较大缺陷的尺寸。在确保阴影测星镜头与被测物表面垂直的状况下，通过在缺陷所在平面上投射的一条阴影线而建立的坐标系的三角几何计算，测量精度高可达97%以上，
然而，在实际工况下，探头穿插进入发动机内部，保证镜头与被测物表面垂直并不容易实现（否则仅能延着投射的阴影线上进行简单的距离测量），这就要求探头有较好的导向操作性能及操作人员对发动机的内部结构有周密的掌握。阴影测量镜头的观察的焦距较短，因此工窥镜在孔探工作中需要首先用视野、焦距相对较大的观察镜头查找到缺陷，然后再将探头取出，更换上阴影测量镜头以后，再度进入发动机找到该缺陷后进行测量。总之受操控难度限制，阴影测量法使用率并不高。
