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环氧树脂板的流程有哪些环氧树脂板主要的流程有加热、加压、固化、冷却、脱模等，层压工艺包括4步：1、预热阶段：把环氧板在放置在热压机里，在120℃左右的温度中压合30分钟，让环氧树脂和增强材料完全合为一体，与此同时也使挥发物溢出。这程十分关键，如果时刻过短温度欠缺简易形成气泡，如果温度过高时刻太长则会造成 胚料滑出。2
天津绝缘板厂
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环氧树脂板的流程有哪些
环氧树脂板主要的流程有加热、加压、固化、冷却、脱模等，层压工艺包括4步：
1、预热阶段：把环氧板在放置在热压机里，在120℃左右的温度中压合30分钟，让环氧树脂和增强材料完全合为一体，与此同时也使挥发物溢出。这程十分关键，如果时刻过短温度欠缺简易形成气泡，如果温度过高时刻太长则会造成 胚料滑出。
2、压合成型阶段：在这个阶段，温度、时刻、压力都是会对终的成品有直接的影响，根据材料的不一样这种因素也需要不断地更改。比如环氧酚醛压层布的话温度设置在170℃左右，环氧有机硅玻璃布的话温度设置在200℃左右。如果板子较薄，可是当降低压合温度。
3、冷却脱模：限制完毕后，把环氧树脂板放进冷水中冷却，时刻在半小时到一小时间。期内要留意内应力的更改，过度的热胀冷缩会造成 压层板翘曲、变形。
4、处理：这程是为了让环氧树脂板的作用更为优胜，比如把出产出去的板子放到烘箱中做好热处理，可以消除内应力残留。
影响绝缘板电气强度的因素介绍
变压器油中有水或炭末：如果试样要在变压器油中测试击穿，变压器油应符合标准要求。时间长了，变压器油吸潮并有多次击穿残留的炭末，会使试样击穿电压降低。变压器油应适时处理或更换。
其实通过以上关于影响绝缘板电气强度的因素介绍，相信大家都了一定的了解，我们对其有了一些了解以后，就需要我们在日常的操作中多加注意，从而保证产品电气强度不会在受到影响，当然要想产品在进行使用的时候不会出现效果不明显的情况，在进行使用的时候一定要严格按照正确的操作步骤以及注意事项进行操作。
环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法
环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。
1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。
2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。
3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。
4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。
5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。
6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。
7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。
绝缘橡胶板检验标准编辑
检验标准编辑（以8mm绝缘橡胶板为例）
1、外观：1）斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差；2）气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm；3）杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6；4）边沿不齐
