拉伸缠绕膜容易断是什么原因拉伸缠绕膜容易断是什么原因？ 1、缠绕膜在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易断裂。 2、缠绕膜的使用者在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜使用中一拉就断 3厚度达不到，或者使用再生料，机用膜厚度一般在2.8-3.2丝左右，再者预拉伸的机器对拉伸率要求高，
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拉伸缠绕膜容易断是什么原因
拉伸缠绕膜容易断是什么原因？
1、缠绕膜在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易断裂。
2、缠绕膜的使用者在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜使用中一拉就断
3厚度达不到，或者使用再生料，机用膜厚度一般在2.8-3.2丝左右，再者预拉伸的机器对拉伸率要求高，务必添加30-50%的茂金属，对拉力有明显改善。
影响缠绕膜张力的因素有哪些
在制作缠绕膜时所采用的塑料薄膜，其表面自由能的大小是能够影响缠绕膜表面张力的重要因素，除此之外其实还有很多其他的因素。
一个因素，是聚酯类薄膜属于极性高分子，其表面自由能较高，对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与拉伸缠绕膜表面之间的结合力，也还需要进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。另一个因素，如果缠绕膜的表面自由能小，表面湿张力就较低，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。
可以进行比较严格的动静平衡试验，在拉伸膜测试表面张力的时候必须进行，从而就可以防止缠绕膜夹入空气、保证塑料薄膜平整地进入电晕辊，从而减少反面电晕现象的发生。
怎么检查拉伸缠绕膜的透气性
在检测拉伸缠绕膜的透气性时，要严格控制温度的恒定。在试验过程中的脱气、透气都需要很长的时间，对低压室内压力的检测应在达到稳定透过后才可以记录。还有试验检查过程是在两高、低压室的压力差条件下进行的，所以为了保证检测试验数据的准确性，一定要注意工作仪器中各系统的密封性，这样才可以。
我们可以了解一下，气体透过量就是指在恒定温度和单位压力差作用下，当稳定透过时，单位时间内透过被检测薄膜单位面积的气体体积；而气体透过系数是指在恒定温度和单位压力差下，当稳定透过时，单位时间内透过被检测薄膜单位厚度、单位面积的气体体积。
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