CO催化燃烧设备工作原理:
首先我们知道在化学反应过程中，利用催化剂来降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。作为催化剂的载体的多孔材料,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到280℃有机气体的催化层,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生剧烈的化学反应,形成二氧化碳和水,并产生热量
催化燃烧设备厂家
CO
催化燃烧设备工作原理:
首先我们知道在化学反应过程中，利用催化剂来降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。作为催化剂的载体的多孔材料,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到280℃有机气体的催化层,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生剧烈的化学反应,形成二氧化碳和水,并产生热量,从而使有机气体变成无害气体。
催化燃烧法成为处理VOCs主流
催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：
CnHm+ (n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量
在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美已得到广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理 VOCs 的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，催化燃烧法已经成为处理 VOCs 的主流。
催化燃烧过程
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧器是利用催化剂促进点火、强化燃烧和抑制氮氧化物生成的技术，可燃气体和空气的混合物在固体催化剂表面上进行的燃烧反应。这种燃烧技术是２０世纪初发明的，但只是在近几十年才受到重视，并得到迅速完善，相继开发出多种催化燃烧器。催化燃烧器在节约能源、提高产量及防止环境污染方面都具有显著的效果。这项技术在我国应用的时间不长，可是发展得很快，目前广泛用于烘烤、干燥等领域。
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