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如何正确、安全地操作高频感应加热设备
高频感应加热设备准备
1)清洁设备，清理设备内外灰尘及污垢。
2)保持室温在10~30℃之间。
3)检查冷却水温度，水温应在10~30℃之间。
4)关好设备所有的门。
5)将设备上所有开关处于关断状态，手柄处于原始状态。
6)检
IGBT感应加热设备技术参数
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
如何正确、安全地操作高频感应加热设备
高频感应加热设备准备
1)清洁设备，清理设备内外灰尘及污垢。
2)保持室温在10~30℃之间。
3)检查冷却水温度，水温应在10~30℃之间。
4)关好设备所有的门。
5)将设备上所有开关处于关断状态，手柄处于原始状态。
6)检查三相电源，电压应在345~420V之间。
高频感应加热设备停机
1)工作结束后，先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置，将阳极电压调至小，卸掉高压，然后将灯丝加热开关断开。
2)关闭淬火介质水泵电源。
3)设备停电后，设备冷却水泵应继续工作5~10min。
4)切断设备总电源开关。
5)卸下感应器，擦拭干净，放回原处。
高频感应加热设备出现故障时要怎么做
在机床制作行业，机床制作出的零件中有的需要进行淬火以增加自身硬度和性，而在传统的机床上，加工好零件后需要将零件取下放到专门的淬火装置中进行淬火，一取一放的过程花费大量时间。
一种集加工、调速和淬火于一身的数控机床，能让加工好的零件不用挪动在机床上就可以淬火，大量节省工人劳动时间和体力。
系统的数控机床在加工过程中，系统有时自动断电关机，重新启动后，还可以正常工作。
高频感应加热设备根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，测量系统电源模块上的24V输人电源，发现为22.3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动，特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机，为了解决这个问题，更换容量大的24V电源变压器将这个故障消除。生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。
淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+；共析钢和过共析钢是AC1+。
亚共析钢淬火加热温度若选用AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、性号，并且脆性相对较少。加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织。
感应加热设备的电源
电源采用高频感应加热时，用高频发生器提供高频电流，对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电，但由于中频发电机效率低、噪声大，已经不使用，包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分，只需按所需的公路与电流频率选用即可。
对于工频感应加热一般由变压器供电，当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时，还须用稳压器，使供给的电压稳定。
当生产车间的电源有较大的电容量时，也可由车间电压供电，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。
当工频感应器是单相的，功率还较大时，工频电源还须有三相平衡器，以使三相电源负载平衡。
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