工业级石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的损坏比较比较严重，一般提议应用硬质合金刀具或金钢石镀层的刀具。
石墨在粗加工时刀具可立即在钢件左右刀，精加工时为防止崩角，常选用轻刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深0.3mm的状况下非常少产生崩碎，还会得到不错的外壁工艺性能。
石墨电级CNC加工时造成的尘土较为大，将会侵入到机床的滑轨滚珠丝杆和主轴轴承等，这就规定
400石墨电极
工业级石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的损坏比较比较严重，一般提议应用硬质合金刀具或金钢石镀层的刀具。
石墨在粗加工时刀具可立即在钢件左右刀，精加工时为防止崩角，常选用轻刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深0.3mm的状况下非常少产生崩碎，还会得到不错的外壁工艺性能。
石墨电级CNC加工时造成的尘土较为大，将会侵入到机床的滑轨滚珠丝杆和主轴轴承等，这就规定石墨加工机床有相对的解决石墨尘土的设备，机床密闭性还要好，由于石墨有毒。
碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：任何一种直径电极的弯曲，都不能超过其长度的0.5%。允许供应较短的电极，但不短于一米，其数量在每批中不得超过总重量的10%。
电极端部边上的掉块深度不应大于10毫米，总长度不大于40毫米。接头孔及接头上螺纹的掉块，允许其长度不大于15毫米，不超过两处，电极及接头上不允许有横裂纹。
石墨电极材料的特点
损耗小：
因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少：
铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
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