加热特点/导热油加热器
1、加热速度快，传热，不易结垢。⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。3、油品不会出现局部高温、炭
花卉烘干导热油散热器价格
加热特点/导热油加热器
1、加热速度快，传热，不易结垢。⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油量及加热器传热效率。4、油罐内出油口温度1高，保证了倒出油品流动性。5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品影响更小。
保证电加热器可靠运行的措施主要有以下几点：
3 加强电加热器的巡检，及时发现设备异常并处理
机组在运行中发电部运行人员、设备部点检人员及检修维护人员应每天检查电加热器本体及控制柜的运行情况，并做好相关记录，与之前同类型数据对比分析，确保提前发现设备隐患并处理。第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。重点检查的项目应包括：（1）检查管路中阀门的开与关都应处于正确位置，不能随意更改阀门的状态；（2）检查、记录并分析电加热器出、入口风压，应符合设计要求，发现风压值过低或过高应及时调整系统运行参数，否则将加速电热管损坏；（3）检查加热器本体接地线是否完好，安装是否连接牢固，避免发生人身触电事故；（4）检查SCR电力调整器底部散热风扇及柜体散热风扇是否运转良好，如有停转的需立即更换新风扇；（5）检查控制柜所在配电室的空调是否运转正常，测量并记录配电室温度，如发现异常应立即处理；（6）测量SCR电力调整器可控硅运行温度，如测量值接近70℃时应采取措施，提高通风散热使其温度下降，必要时停止该组运行进行检查；（7）记录每组电加热器的运行电流1大值，并与之前数据进行对比分析，如运行电流1大值下降较大时，可适当调整温控器参数，提高加热器功率。
4 做好电加热器的定期检修与维护
在机组检修或停备期间，电加热器应断开总电源开关，随之开展相关试验及解体检查工作。3、导热油炉的结构合理、配套、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。机组停机后，应当立即检测电加热器，确保及早发现问题并有足够的时间进行处理。检测项目包括：每组的三相直流电阻和每相的绝缘电阻并做好记录。如发现绝缘电阻1MΩ，则应将电缆头拆开，单独测量电缆和电热管的绝缘电阻，分清是电缆问题还是电热管问题。如发现三相直流电阻不平衡，也应对电缆及电热管分别测量，确定具体位置及数量。同时做好电加热器抽芯检查工作，清除加热器内部积灰，清扫电热管进行除垢，检查电热管的外观及紧固情况，紧固控制柜内各连接导线，检查、校验温度计及温控器动作是否正常。机组起机前，还应再次对加热器绝缘电阻进行测量，如发现个别组绝缘电阻低，禁止送电投入运行，防止发生电热管或电缆损坏。应提前通入介质，对加热器内部进行燥干，当绝缘电阻合格后方可送电投入运行。
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