酸化油废水处理节能新工艺
所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中
化工酸化油废水处理设备新技术
酸化油废水处理节能新工艺
所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。化工酸化油废水处理设备新技术
酸化油废水制造厂家
通过逆流洗涤将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，再次进入料液。当物料达到要求时进入二效分离器，继续进行蒸发，当二效蒸浓度达到要求后，进入三效分离器进行循环蒸发器。当物料在三效蒸发器中浓度达到要求后，排出分离器，去往稠厚器增稠厚去往离心机除盐。
以上就是小编带来的酸化油废水处理3大方法，以上三种酸化油废水处理方法，都能十分有效处理，但还要根据实际场地等问题来进行选择处理方式。化工酸化油废水处理设备新技术
酸化油废水预处理工艺简述
1.本发明提供一种酸化油废水处理工艺，主要解决技术问题并实现酸化油废水达到排放标准的问题，具有很好的推广和应用价值。
(1)
(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。
阶段，采用物化方式进行处理，包括：隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。
预处理工艺中，SS去除率约80%，调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，为下一步生物处理做准备。
(2)酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。
经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。化工酸化油废水处理设备新技术
酸化油废水处理设备制造厂家
(3)酸化油废水的好氧处理阶段，采用深度处理方式进行处理，包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。
好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步去除残留部分的COD、NH3-N，其去除率约98%以上。
出水流入人工湿地等处理单元，此部分为后一道保障性工艺，以确保达到排放标准。
背景技术：
植物油是人们生活的必需品，在人们的潜意识里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等农作物加工而成，是环保的、绿色的、安全的，植物油加工企业也理所当然地在人们心目中成为绿色、环保企业的象征。然而，植物油生产企业产生的下脚料--皂脚，正日渐成为一种重污染的罪魁祸首，其原因是皂脚在生产加工一种叫“酸化油”的产品时，产生大量的强酸废水，处理难度非常大。化工酸化油废水处理设备新技术
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