垃圾焚烧炉飞灰处理的技术手段有哪些
随着技术的发展，有望实现粉煤灰的再利用。由于燃烧粉煤灰的主要化学成分与高炉矿渣和粉煤灰非常相似，因此燃烧粉煤灰具有一定的利用价值，在技术上可以作为研发的辅助胶结材料，可以进一步改善粉煤灰的加工工作，可以实现资源的重用，提高利用率，减少环境污染，节约成本。下面介绍几款垃圾焚烧炉飞灰处理手段。
固化与稳定
固化和稳定化技术是国际上处理有毒废物的主要方法
生活垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉飞灰处理的技术手段有哪些
随着技术的发展，有望实现粉煤灰的再利用。由于燃烧粉煤灰的主要化学成分与高炉矿渣和粉煤灰非常相似，因此燃烧粉煤灰具有一定的利用价值，在技术上可以作为研发的辅助胶结材料，可以进一步改善粉煤灰的加工工作，可以实现资源的重用，提高利用率，减少环境污染，节约成本。下面介绍几款
垃圾焚烧炉飞灰处理手段。
固化与稳定
固化和稳定化技术是国际上处理有毒废物的主要方法之一，目前使用水泥材料 广、 重要的固化和稳定材料。国外已对废物焚烧粉煤灰作为水泥混凝土集料或混合材料进行了研究。也已经报道了使用热处理技术回收废物焚烧飞灰的方法。
水泥养护方法
水泥固化技术已在国外用于处理性废物和工业危险废物多年，并在近年来已在使用。有害固体废物通过掺入水泥中而固化，并且有害物质通过化学键合力或晶间载荷结合，从而使有害固体废物无害。本文模拟了水泥固化方法对铁路货物洗涤固体的处理效果。、影响因素等。模拟实验、分析与讨论，建议将水泥固化方法作为处理固体废物洗涤的方法之一。
我国应用焚烧炉高温空气燃烧技术的效益
二十世纪九十年代至今，
焚烧炉高温空气燃烧技术已经在日本冶金行业得到广泛推广应用。以日本NKK钢管公司福山热轧厂230t/h热轧步进式加热炉为例，1996年采用高温空气燃烧技术后，吨钢能耗减少25%（见表1）。
表1 福山热轧厂230t/h热轧步进式加热炉技术参数
目前我国每年生产钢铁的产量超过一亿吨；冶金行业的加热炉超过一千座，轧钢加热炉的平均单位产量能耗为1.76GJ/吨钢。如果其中80%的加热炉能使用高温空气燃烧技术进行改造，达到平均节能25%的水平，按我国钢铁行业每年加热钢材一亿吨计算，一项每年节约的能量为120万吨标准煤。对于其它燃烧效率更低的加热炉，如果使用高温空气燃烧技术进行改造，节能潜力更加可观。一些常规条件下难于燃烧的低热值煤气，以前只能排空放散，既污染大气又浪费能源。高温空气燃烧技术可以使这部分低热值燃料得到充分利用，变废为宝。
使用高温空气燃烧技术除了经济效益非常明显以外，环保效益更加显著。由于提高热效率，燃料减少25%，相应的各种燃烧产物如CO2也减少25%；燃烧过程在高温低氧条件下进行，不但含CO2和NOX烟气的排放体积减少，而且排放浓度也有所降低，总排放量大幅度减少。烟气中的显热回收后，排烟温度大幅度降低（150℃），减少热污染。低热值燃料的利用，还减少排空放散对大气的污染。
镁碳砖在焚烧炉中的应用
镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多迅速推广应用。
我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了“七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
本钢炼钢厂是于90年始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。到2003年，本钢转炉炉龄已突破万次，接近国内水平，为降低炼钢成本奠定了基础。
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