激光切割加工速度适当切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。那么，激光切割加工时怎么才能做到呢济南激光切割厂经过多年实践总结出提高激光切割加工精度的几个关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于
折弯加工厂
激光切割加工速度适当切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。那么，激光切割加工时怎么才能做到呢济南激光切割厂经过多年实践总结出提高激光切割加工精度的几个关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
数控加工技术在钣金加工业上有着非常广泛的应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。其中能体现数控技术应用广泛的要数各类型的数控钣金加工设备了，其包括数控剪板机，数控激光切割机，数控冲床、数控弯板机等等，这些高精端设备的出现，大大提高了钣金加工的能力，推动了整个钣金加工行业向前发展。
钣金加工工序众多，其中剪板下料是道工序，有着举足轻重的地位，因为下料的准确性会直接影响到后面工序的加工质量，以往人工操作下料的时候，总是会有一定的偏差，导致后续的加工质量难以得到更大的提高，而数控剪板下料机则不存在着方面的问题，其保证了下料尺寸及下料对角线的工差，使得后续的工作得以更加顺利地开展。
冲孔形状示例
材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b
高碳钢 1.3t 1.0t
低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t
铝 0.8t 0.5t
* t为材料厚度，冲孔小尺寸一般不小于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔小尺寸列表
2.3 数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
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