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铸石板胶泥介绍
铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。5、LR铸石直管内衬铸石直管与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而成的一定长度的管状制品。本文介绍胶
微晶铸石板生产厂家
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铸石板胶泥介绍
铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。5、LR铸石直管内衬铸石直管与外套钢管用耐腐蚀胶泥等充填而成的一定长度的管状制品。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。
1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标
树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。许多的替代不锈钢，铸铁，铸石粉，耐酸砖，花岗岩，大理石，聚合物中密度纤维板等，压延微晶板产品广泛应用于煤炭，钢铁，电力，化工，有色冶金工作的料仓，料斗，溜槽，刮片，表面处置，造纸工业的纸浆脱水设备的其他有些。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能很好的改性玻璃钢；树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。
效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。
树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，贮存期1年。
胶泥抗压强度为 68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。
胶泥配合比为树脂：粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。
铸石板衬里粘贴竣工后需达到什么样的标准
铸石板衬里，施工程序较多，整个工程由许多工序组成：材料供应、表面处理、砖板衬砌，其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被破坏造成停产。因此必须对施工的每个工序进行质量控制，确保施工质量。
（1）基体表面必须有足够的强度、钢度。
（2）基体平整度为2延长米≤5mm。
（3）基体表面不起鼓，不脱壳。
（4）不脱落，无裂纹。
（5）基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工质量验收规范标准进行。
铸石板性能指数
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、酸及溶碱外，基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。
性能
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铸石板工业板材（实测）
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密度g/cm3
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2.72
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磨耗量g/cm2
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0.03
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耐极冷极热
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38/50
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冲击韧性KJ/M2
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5.5
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弯曲强度MPA
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 企业名片
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