IBC吨桶由内容器和金属框架组成，是液体包装、仓储、运输必备配套容器，尤其适用盛装Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类液体，广泛应用于化工、食品、、涂料等领域。随着化工、物流等行业发展，IBC吨桶的市场需求暴涨，产业规模迅速扩大，目前，现有IBC吨桶厂家约600余家，IBC吨桶产量约200万只，并呈持续增长趋势。化工物流发展迅速，IBC吨桶市场需求持续增长，倒逼行业规模化发展。
截坯口一般在瓶
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IBC吨桶由内容器和金属框架组成，是液体包装、仓储、运输必备配套容器，尤其适用盛装Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类液体，广泛应用于化工、食品、、涂料等领域。随着化工、物流等行业发展，IBC吨桶的市场需求暴涨，产业规模迅速扩大，目前，现有IBC吨桶厂家约600余家，IBC吨桶产量约200万只，并呈持续增长趋势。化工物流发展迅速，IBC吨桶市场需求持续增长，倒逼行业规模化发展。
截坯口一般在瓶子两个半模的两端设置，进气杆能起到附加成型的作用并可以成型瓶颈的内表面。两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。
而对于工业制品来说，其形状可能复杂些，甚至可能有一些滑块和嵌件。通常没有凹凸模之分,但夹壁容器的模具例外。
在一些吹塑过程中,实现模具闭合需两步动作。步是地用低压使模具开拒。然后是慢速地用高压保护模具免于撞坏和补强截坯口接合缝。
模具不需要垂直定位，它们随着型坯可以偶尔倾斜，这将有利于树脂的不均匀分布。例如,对一些不规则制品、带手柄的大壶吹塑,适当的倾斜可以节省型坯的长度。
旋转成型是把粉状或液状的树脂按制品重量计量后，置于滚塑模中，通过加热模具使树脂熔融塑化到流动状态后，纵、横向滚动旋转，靠重力作用均匀布满模具型腔的各个部分，经冷却定型、脱模获得成品。旋转成型技术多适用于精度要求不高的大型中空制品的小批量生产。
(一）旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别
（1）使用粉状或糊状树脂；
（2）树脂在模具内熔融塑化；
（3）使用双轴向旋转模具；
（4）模具不承受压力且无须安装复杂的水冷却管道。
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